Optimizacija zaliha i upravljanje vremenom isporuke

To je izazov s kojim se suočava vodeća farmaceutska kompanija sa sjedištem u Europi. Istraživački projekt u Zaragoza logističkom centru (ZLC), Zaragoza, Španija, analizirao je višestrane sisteme zaliha kompanije i razvio model koji pomaže proizvođaču da prepozna i da napravi prioritete u mogućnostima za optimizaciju nivoa zaliha i vremena isporuke.

Složeno konkurentno okruženje

Brojni interni faktori komplikuju sisteme upravljanja zalihama i vremenima isporuke.

U širem smislu, postoje tri glavne faze u procesu proizvodnje gotovog farmaceutskog proizvoda. Prvo, sirovine se pretvaraju u droge (DS – drug substances); aktivni sastojci koji čine gotove proizvode. Drugo, ovi aktivni sastojci pretvaraju se u poznate predmete poput tableta, poznatih i kao lijekovi (DP – drug products). Napokon, tablete i drugi formati proizvoda pakuju se i postaju gotova roba (FG – finished goods).

U kompaniji svaka od ovih faza ima šest potprocesa. Primjeri su proizvodnje, gdje se materijal pretvara u oblike proizvoda i Quality Out, koji provjerava da li proizvod ispunjava sve tražene kriterije kvalitete prije slanja u skladište.

Važno je da svaki potproces ima svoje vrijeme isporuke, koje se sabire da bi se došlo do end-to-end vremena izvođenja (E2E LR).

Pored toga, široka paleta proizvoda farmaceutske kompanije podijeljena je na porodice proizvoda i SKU-ove. Porodice su različito rangirane; oni koji su povezani sa najvišim nivoima vrijednosti i dobiti imaju tendenciju da izazivaju najviše pažnje. Druga je komplikacija što fabrike posluju drugačije, a te razlike nisu jasno kvantificirane.

Procese zaliha i vremena isporuka kompanije također oblikuju vanjski pokretači tržišta.

Na primjer; lijekovi podliježu rigoroznoj regulativi i moraju biti dostupni kada je to potrebno za zaštitu dobrobiti pacijenata. Također, sve je veći pritisak da se smanje troškovi zbog jačanja konkurencije generičkih lijekova i isteka patenta proizvoda.

Snižavanje nivoa zaliha jedna je od strategija smanjenja troškova koju kompanija provodi kao odgovor na ove različite izazove. Međutim, postizanje ovog cilja ne smije ugroziti nivo usluga – čiji je rok isporuke ključna komponenta.

Istraživačkim projektom istražena je uloga E2E LT kao strateške poluge za pojednostavljivanje zaliha. U kontekstu istraživačkog projekta, E2E LT definiše se kao vrijeme koje prolazi od početka proizvodnje ključnih sastojaka oblika ljekovite tvari do faze skladištenja gotovog proizvoda.

Pristup u tri koraka optimizacije zaliha i vremena isporuke

Istraživanje se zasniva na historijskim zapisima o vremenima isporuke i nivou zaliha tokom jednogodišnjeg perioda. Skup podataka obuhvaća različite oblike srednjih i krajnjih proizvoda na više lokacija za proizvodnju i distribuciju širom proizvodne mreže kompanije.

Primarni cilj istraživanja je pružiti dokaze zasnovane na podacima o povezanosti između zaliha i vremena isporuke. Da bi se postigao ovaj cilj, projekt se bavi sa tri ključna istraživačka pitanja.

Kako se pojava visokog nivoa zaliha u nekoliko čvorova i mreža u lancu isporuke farmaceutske kompanije odnosi na obrasce varijabilnosti vremena isporuke i/ili vremena isporuke? A koji su čvorovi i mreže najbolji izvođači iz perspektive zaliha/vremena izvođenja?
Da li je moguće utvrditi i kvantificirati odnos između vremena isporuke i zaliha pomoću statističke analize?
Koji je potencijalni uticaj smanjenja vremena isporuke i njegove varijabilnosti na zalihe, a da se istovremeno zadrže prihvatljivi nivoi usluge, pod pretpostavkom da svi ostali faktori ostaju isti?

Da bi se odgovorilo na ova pitanja, istraživanje je podijeljeno u tri glavna koraka. Prvi korak uključivao je pregled relevantnih proizvoda i procesa, odlučivanje na koja područja se usredotočiti i procjenu historijskih podataka. Zatim je izvršena empirijska i statistička analiza podataka o vremenu isporuke/zalihama. Podaci koje je pružila kompanija povećani su uvidima stečenim istraživanjem pomoću distribuisanih planera u kompaniji. Treće, simulacijski model ilustrovao je različite vremenske scenarije.

Sljedeći vodiči za zalihe će vam biti vrlo korisni kada razmišljate o optimizaciji zaliha i vremena izvođenja:

The Complete Guide to Plan-For-Every-Part (PFEP)

The Ultimate Guide to Inventory Planning Methods

Materials Management Technical Competencies Self Assessment tool

Područja koja se tiču optimizacije zaliha i vremena isporuke

Analize zaliha, vremena isporuke i odnosa između njih otkrile su brojne mogućnosti za poboljšanje. Simulacija više scenarija pomogla je zainteresovanim stranama da sagledaju potencijalne koristi smanjenja vremena isporuke i njegove varijabilnosti u višestepenom proizvodnom sistemu.

Na primjer; većina zaliha (53%,) drži se u obliku DS proizvoda. To nije iznenađujuće, jer održavanje velike količine gotovih zaliha omogućava farmaceutskim kompanijama da iskoriste prednosti odgođene diferencijacije. Ipak, vrijednost ovog statičnog proizvoda je relativno visoka, a praksa održavanja značajnih zaliha zabrinjava.

Potom, kompanija klasificira zalihe u četiri široke kategorije: proizvod koji prolazi kroz provjeru kvalitete, zalihe u tranzitu, zalihe u toku (WIP – work-in-progress) i proizvodi koji su dostupni za upotrebu. Analiza ukupnih zaliha i zaliha u obliku proizvoda otkrila je da je značajan dio parkovan u fazi provjere kvaliteta.

Druga zabrinutost je što se čini da nivo zaliha raste prema gore. Široka analiza svih oblika proizvoda – DS, DP i FG – pokazala je da su se ukupni nivoi zaliha povećali tokom prethodnih 12 mjeseci.

Na detaljnijem nivou, analiza je potvrdila da se prosječni nivo zaliha značajno razlikuje od jedne lokacije do druge; čini se da neke web lokacije dosljedno drže količinu zaliha veću od prosjeka.

Analize vremena isporuke također su pokrenule brojne crvene zastave. Na primjer; stvarna vremena isporuke bila su u prosjeku niža od planiranih vrijednosti, ali su bila podložna velikoj varijabilnosti.

Ispitivanje kako proizvodi tipa DS, DP i FG utiču na E2E LT pokazalo je da DS faza najviše doprinosi ukupnom vremenu isporuke. Ovaj rezultat u skladu je s nalazom da DS gdje predmeti predstavljaju najveći udio u ukupnim zalihama – on također pruža preliminarne dokaze zasnovane na podacima da velika vremenska ograničenja u poslovanju farmaceutske kompanije rezultuju većim količinama zaliha.

Simulacije su učinile ove rezultate korak dalje modeliranjem ishoda različitih strategija smanjenja. Značajan nalaz je da, iako je smanjenjem vremenske varijabilnosti u fazi DP postignuto maksimalno smanjenje prosječnih nivoa zaliha, primjena iste strategije u cijelom sistemu bila je još efikasnija u smislu smanjenja količina zaliha.

Rezultati i preporuke

Nalazi istraživanja pokazuju da farmaceutska kompanija može ostvariti značajne uštede rješavanjem problema sa zalihama i vremenom isporuke – posebno ako preduzeće daje prednost naporima na poboljšanju.

Jedno od najuticajnijih zapažanja je da se performanse u vremenu isporuke mogu uveliko razlikovati od vrste proizvoda do mjesta proizvodnje. Poboljšanje ovih nivoa performansi trebalo bi da bude ključno područje fokusiranja proizvođača.

Konkretnija otkrića i preporuke istaknute u projektu uključuju:

Obratite pažnju na DS proizvode. Trend ka većim količinama zaliha pripisuje se povećanju nivoa zaliha DS-a. Određene DS lokacije pokazuju relativno nizak prosječni nivo zaliha i varijabilnost u količini zaliha višoj od prosjeka. Upravljanje zalihama DS-a trebalo bi da bude prioritetni cilj kompanije.

Razmotrite svaku fazu šest potprocesa – posebno kvalitetu. Analize su otkrile vrlo visoke nivoe inherentne varijabilnosti u vremenima izvođenja u svakoj fazi, kao što su proizvodnja i kvalitet. Ali kvalitetna vremena isporuke čine najveći udio u ukupnom E2E LT. Odnosno, ova faza također pokazuje najviši nivo nepredvidljivosti. Iz toga proizlazi da bi kvalitetna vremena izvođenja u svakoj fazi mogla biti polazna tačka za programe za kontrolu vremena izvođenja.

Istražite određene kombinacije čvorova. Istražujući vezu između vremena isporuke i zaliha tokom vremena, uočene su vidljive zavisnosti između određenih grupa čvorova.

Istražite varijabilnost među lokacijama. Čini se da neke DS i FG stranice bolje kontrolišu varijabilnost od drugih. Ako se ove razlike ne mogu pripisati faktorima kao što su nepredvidiva potražnja i složenost specifičnih portfelja proizvoda, benčmarking bi mogao otkriti zašto se performanse razlikuju od lokacije do lokacije u ovim kategorijama proizvoda.

DS i DP varijabilnosti. Simulacije su ukazale da smanjenje prosjeka vremena isporuke DS faze i varijabilnosti vremena sprovođenja DP faze može donijeti značajne koristi za kompaniju.

Ključ holističkog pogleda

Jasno je da su vrijeme isporuke i zalihe neraskidivo povezani. Ali istraživanje pokazuje da složeni proizvodni sistem farmaceutske kompanije unosi nijanse u ovaj odnos koje zaslužuju dalju istragu. Nalazi i preporuke pomoći će proizvođaču da se više pozabavi ovim pitanjima.

Iako postoji mnogo pojedinačnih radnji koje kompanija može poduzeti, istraživanje ističe važnost holističkog pristupa poboljšanju zaliha i performansi vremena isporuke.

Kontrolom vremena isporuke u svakoj određenoj fazi proizvodnog ciklusa moglo bi se postići smanjenje nivoa zaliha. Međutim, kumulativna korist takve strategije u svakoj fazi je potencijalno mnogo veća. Također, planeri u svakoj fazi moraju koordinirati svoje napore kako bi osigurali da promjene ne dovode do sistemskih problema.

Možda je još važnije to što postojeći sistemi planiranja, pregleda i naručivanja zaliha u kompaniji rade u silosima. Centralizovani sistem zajedničkog planiranja, pojačan strožim kontrolama vremena izvođenja, mogao bi biti najkorisniji put do optimizacije zaliha.

Članak „Optimizing Inventory and Lead Time Management“ autora Muddassir Ahmed-a je preveden sa SCMDOJO.

Autor

Pit.ba Redakcija

View all posts

Optimizacija zaliha i upravljanje vremenom isporuke

Related Posts

Kako se mijenja uloga voditelja proizvodnje

Tesla Grünheide značajno povećava proizvodnju!

Inženjeri napravili materijal koji se sam popravlja više od 1.000 puta, produžujući trajanje na vijekove

Kako izvršiti pregled kvalitete projekta da bi se projekat uspješno priveo kraju

Top pet razloga zašto odabrati upravo SOLIDWORKS kada je u pitanju razvoj vašeg proizvoda

Kako prilagoditi obim rada jednog supervizora/poslovođe

Kategorije

Tel. +387 33 846 213
E-mail: info@www.pit.ba
| O nama | Oglašavajte se na PIT.ba

Optimizacija zaliha i upravljanje vremenom isporuke

Složeno konkurentno okruženje

Pristup u tri koraka optimizacije zaliha i vremena isporuke

Područja koja se tiču optimizacije zaliha i vremena isporuke

Rezultati i preporuke

Ključ holističkog pogleda

Autor

Related Posts

Kako se mijenja uloga voditelja proizvodnje

Tesla Grünheide značajno povećava proizvodnju!

Inženjeri napravili materijal koji se sam popravlja više od 1.000 puta, produžujući trajanje na vijekove

Kako izvršiti pregled kvalitete projekta da bi se projekat uspješno priveo kraju

Top pet razloga zašto odabrati upravo SOLIDWORKS kada je u pitanju razvoj vašeg proizvoda

Kako prilagoditi obim rada jednog supervizora/poslovođe

Kategorije

Tel. +387 33 846 213 E-mail: info@www.pit.ba | O nama | Oglašavajte se na PIT.ba

Pratite nas

Tel. +387 33 846 213
E-mail: info@www.pit.ba
| O nama | Oglašavajte se na PIT.ba