Da li je plan proizvodnje mrtav po dolasku u proizvodni pogon?

Facebook Twitter LinkedIn

Mnogi konsultanti proizvodnje imaju vrlo pozitivno mišljenje o tome. Ovu poruku redovno prenose svojim klijentima, posebno u high-mix proizvodnji. Isto mi govore kad god razgovaram s njima o prednostima planiranja proizvodnje. Ovi konsultanti su uglavnom zagovornici proizvodnih metodologija kao što su lean proizvodnja, teorija ograničenja, proizvodnja brze reakcije, itd. koje ne uključuju značajne softverske aplikacije. Obično su jaki kritičari softvera za planiranje. Većina njihovih kritika je protiv planova proizvodnje koje generiše MRP sistem. Da bismo prihvatili njihovu poruku o planiranju, moramo prihvatiti i njihov koncept implementacije rasporeda.

Proizvodni planer obično razvija (1) detaljan raspored proizvodnje na nivou operacije koristeći procijenjeno radno vrijeme i (2) odgovarajuće liste otpreme za pojedinačne resurse za određeni period i pokušava da ga implementira u pogonu. Zašto se plan proizvodnje smatra mrtvim po dolasku? Evo razloga.

Za svaku proizvodnu operaciju, detaljan plan određuje vrijeme početka, vrijeme završetka i resurse koji će se koristiti za izvođenje operacije. Uobičajena percepcija implementacije plana među mnogim ljudima iz fabrike i gore navedenim konsultantima je da se planirano vrijeme početka i završetka svake operacije mora striktno provoditi kao što je prikazano na dijagramu. Budući da se detaljni plan generira korištenjem procijenjenih vremena rada koji se rijetko poklapaju sa odgovarajućim stvarnim vremenom (poznatim nakon izvođenja operacija), stvarni napredak rada se sve više razlikuje od plana kako vrijeme napreduje. Uzroci odstupanja uključuju procijenjeno vrijeme rada i neplanirane ili neočekivane prekide u dostupnosti resursa. Ovo odstupanje očigledno onemogućava striktno sprovođenje vremena početka i završetka svake proizvodne operacije kako je određeno planom. Stoga konsultanti i mnogi ljudi u fabrici ne vide nikakvu vrijednost u planu za efikasno upravljanje proizvodnjom.

Nikada ne bih predložio implementaciju plana u proizvodnji na način na koji implementiramo planove učionica u školama u kojima je trajanje nastave poznato i fiksno za razliku od vremena proizvodnje. Ne treba čak ni pokušavati da implementiramo proizvodne planove poput plana vožnje autobusa/vozova ili planova polazaka letova na aerodromu. Takvi planovi se generiraju uključujući neka vremena međubafera tako da su stabilni i pouzdani za putnike. Ti planovi će biti odmah revidirani ako veliki neizvjestan događaj zadesi sistem. Plan proizvodnje smatram nekom vrstom vremenskog budžeta resursa. Ne mora biti tako čvrst kao Deset zapovijesti.

Mnogi proizvodni sistemi imaju radna vremena koja mogu sadržati razuman nivo nekontrolisanih varijacija. U takvim sistemima, moguće je striktno implementirati planirana vremena početka operacija kada plan kreira dovoljno vremena međubafera prije operacija. Ali, uključivanje dovoljnog vremena bafera radi stabilnosti plana može uveliko smanjiti Lead time i ukupno korištenje resursa. Štaviše, vremena međubafera u planu ne mogu osigurati da će operacije biti završene tačno u planirano vrijeme završetka. Neki ljudi u fabrici žele da revidiraju detaljan plan vrlo često kako bi eliminisali jaz između stvarnog toka posla i plana. Takva praksa je u osnovi dio izvođenja proizvodnje u realnom vremenu. Kompanije prave budžete troškova iako znaju da se budžeti ne poklapaju tačno sa realnošću. Budžet se ne ažurira spontano kad god se trošak razlikuje od njegove procjene. Slično tome, plan ne mora biti spontano revidiran kad god stvarni napredak rada odstupi od njega.

Lakša implementacija proizvodnog plana u pogonu

Navedite sve operacije koje su dodijeljene resursu u planu u rastućem redoslijedu njihovog planiranog vremena početka. Ova sekvenca operacija se obično naziva listom otpreme resursa. Dobri alati za planiranje automatski generišu liste otpreme. Neka svaki resurs bira i izvodi svoje operacije redoslijedom koji je specificifičan u njegovoj listi otpreme što je više moguće. Ako operacija nije spremna iz bilo kojeg razloga kao što je kašnjenje u završetku prethodne operacije odgovarajućeg posla, tada resurs može nastaviti sa sljedećim operacijama na listi, ali započeti ovu operaciju kad god postane spreman. Implementacija plana orjentisanog na sekvencu koja ignoriše planirana vremena početka i završetka operacija će apsorbovati razuman nivo nekontrolisanih prirodnih varijacija u sistemu. Takva implementacija je u većini slučajeva praktično jednostavna, laka i efikasna.

U većini proizvodnih jedinica nema potrebe da se striktno implementiraju planirana vremena početka i završetka operacija. Međutim, planirano vrijeme početka i završetka može se uzeti kao smjernica za implementaciju. Plan se mora brzo revidirati ako veliki neizvjestan događaj zadesi proizvodni sistem. Inače, plan se može periodično ažurirati, na primjer, jednom ili dva puta dnevno koristeći svježe informacije o statusu posla.

U osnovi postoje tri pristupa za rješavanje nekontroliranih prirodnih varijacija u proizvodnji:

Dodijelite resurse operacijama u realnom vremenu na osnovu postojeće situacije u pogonu. Ova praksa zahtijeva kontinuirano praćenje proizvodnih operacija i postaje dio izvršenja proizvodnje u realnom vremenu umjesto planiranja
Umetnite dovoljno vremena međuspremnika prije operacija u plan (slično dodavanju zadataka u upravljanju projektom) tako da se planirano vrijeme početka i završetka operacija može implementirati
Implementirajte liste otpreme resursa umjesto planiranih vremena početka i završetka operacija.

Već nekoliko godina promovišem treći pristup u radnjama koje se bave visokom proizvodnjom i siguran sam da ga moji klijenti u radnoj stanici redovno implementiraju bez većih poteškoća.

Planovi bi trebali pomoći u upravljanju radnim opterećenjem tokom vremena lako i efikasno bez prekoračenja kapaciteta resursa. Ali, druge važne prednosti koje možemo dobiti od plana proizvodnje su:

Određivanje racionalnog vremena isporuke i optimalnog vremena početka za nove narudžbe
Predviđanje vremena završetka narudžbe na pouzdan način (za povjerenje u plan isporuke)
Predviđanje formiranja uskih grla i proaktivno ublažavanje uskih grla
Podrška za brzu i pouzdanu analizu šta-ako za bilo kakve promjene u sistemu kao što su promjene prioriteta narudžbi i promjene raspoloživog vremena resursa

Inteligentna podrška odlučivanju za upravljanje proizvodnjom.

Sve ove prednosti su moguće kada planovi ograničenih kapaciteta razumno uključuju neka vremena bafera kako bi se apsorbovao uticaj nekontrolisanih prirodnih varijacija u sistemu. Promovirao sam takve planove za visoko-raznovrsne proizvodne sisteme, istovremeno obeshrabrujući striktno sprovođenje planiranog vremena početka i završetka rada u pogonu. Ljudi u fabrici se mogu više fokusirati na gore navedene prednosti plana visokog nivoa nego na pomoć u realnom vremenu iz plana za upravljanje proizvodnim operacijama na mikro nivou.

Mnoge fabrike mogu lako i efikasno upravljati proizvodnjom oslobađanjem materijala za narudžbine u optimalno vrijeme, a zatim guranjem oslobođenih narudžbi kroz sistem prema određenim pravilima kao što je prioritet narudžbi. Optimalna vremena početka za narudžbe moraju se odrediti tako da WIP i vrijeme isporuke narudžbe budu niski, a propusnost i isporuka na vrijeme visoki. Međutim, nije lako pronaći ta vremena zdravim razumom ili jednostavnim proračunima. Dobri alati za planiranje izračunavaju optimalnih vremena početka za narudžbe trenutno kao dio generiranja plana. Optimalna vremena izdavanja narudžbi prikazana su na našoj web stranici Lean Production. U ovom pristupu, nema potrebe za kontrolom protoka materijala kroz radne centre i izvršavanjem operacija u unaprijed određenim vremenskim intervalima.

Ukratko, planovi proizvodnje ažurirani u diskretnim vremenskim tačkama mogu se efikasno implementirati u pogonu u smislu otpremnih lista resursa ako nekontrolisana prirodna varijacija u sistemu nije na haotičnom nivou. Ljudima u pogonu treba dozvoliti da donesu nekoliko ad hoc odluka za odstupanje od otpremnih lista kad god je to potrebno. Plan se, međutim, mora revidirati, na osnovu postojećeg statusa posla, u redovnim intervalima i kad god veliki neizvjestan događaj zadesi sistem. Neophodan je zdrav razum da bi se iskoristili planovi za bolju kontrolu proizvodnje. Nema potrebe za implementacijom detaljnog plana kao takvog da biste imali dobre koristi od planiranja proizvodnje. Možemo izgubiti širu sliku ako se fokusiramo na plan po satu. Kao što je gore objašnjeno, dobar mehanizam za planiranje nudi gore navedene glavne prednosti koje nisu lako dostupne ni u jednoj drugoj metodologiji predloženoj za efikasno upravljanje visokoraznovrsnom proizvodnjom.

Članak „Is Production Schedule dead on Arrival at Shop Floor?“ autora Prasad Velaga preveden je sa portala Linkedin.

Autor

Pit.ba Redakcija

View all posts

Da li je plan proizvodnje mrtav po dolasku u proizvodni pogon?

Konsultanti i mnogi ljudi u fabrici ne vide nikakvu vrijednost u planu za efikasno upravljanje proizvodnjom

Related Posts

Kako se mijenja uloga voditelja proizvodnje

Tesla Grünheide značajno povećava proizvodnju!

Inženjeri napravili materijal koji se sam popravlja više od 1.000 puta, produžujući trajanje na vijekove

Balansiranje planiranja i kontrole proizvodnje u industriji namještaja

Da li se bliži kraj nestašici za salone automobila?

Kompanija Euro Roal je razvila koncept “One stop shop” ili “Sve na jednom mjestu”

Kategorije

Tel. +387 33 846 213
E-mail: info@www.pit.ba
| O nama | Oglašavajte se na PIT.ba

Da li je plan proizvodnje mrtav po dolasku u proizvodni pogon?

Konsultanti i mnogi ljudi u fabrici ne vide nikakvu vrijednost u planu za efikasno upravljanje proizvodnjom

Autor

Related Posts

Kako se mijenja uloga voditelja proizvodnje

Tesla Grünheide značajno povećava proizvodnju!

Inženjeri napravili materijal koji se sam popravlja više od 1.000 puta, produžujući trajanje na vijekove

Balansiranje planiranja i kontrole proizvodnje u industriji namještaja

Da li se bliži kraj nestašici za salone automobila?

Kompanija Euro Roal je razvila koncept “One stop shop” ili “Sve na jednom mjestu”

Kategorije

Tel. +387 33 846 213 E-mail: info@www.pit.ba | O nama | Oglašavajte se na PIT.ba

Pratite nas

Tel. +387 33 846 213
E-mail: info@www.pit.ba
| O nama | Oglašavajte se na PIT.ba