Čak do 85 % grešaka u proizvodnji, opoziva i zastoja u FMCG industriji su uzrokovani greškom čovjeka u proizvodnji. Dakle dosadašnje prakse i način rada treba dodatno unaprijediti i poboljšati jer ove greške mogu koštati kompanije stotine hiljada eura troška i gubitak u dobiti, a gubitak reputacije i dugoročne posljedice su još drastičnije.
Kako bi se obezbijedila ponovljivost svi pribjegavaju standardizaciji kao dokazano adekvatnom načinu postizanju ponovljivosti. Ipak stari načini primjene zahtijevaju nadogradnju i poboljšanje.
Greške operatera i zastoji na opremi su jedan od najvećih problema u svakoj proizvodnji. Kako povećati MTBF (srednje vrijeme između dva kvara) i povećati raspoloživost opreme je stalna briga svih u procesu proizvodnje. Zastoji su tako skupa i stresna priča koju niko na svijetu ne voli da priča niti da bude dio toga.
Prehrambena industrija ima tu vrstu pogodnosti da je u velikoj većini slučajeva u mogućnosti da uradi doradu proizvoda za slučaj da iz nekog razloga nije postignut kvalitet iz prve. Čak i ako to nije škart poslovi povezani sa doradom proizvodnje dodaju dodatne troškove od oko 30% i više na postojeće troškove. To je itekako veliki procenat i fokus treba biti na tome da se proizvodnja radi uspješno iz prve. Jedno od rješenja koje pokazuje izuzetne rezultate po svim navedenim pitanjima je digitalizacija. Na slici ispod je prikazan benefit digitalizacije na osnovu analize koju je sproveo Deloitte 2020. godine.
Istraživanje koje je proeo Deloitte (2020) zaključuje da firme koje su fokusirane na implementaciju digitalizacije proizvodnih procesa poštižu bolje rezultate u pogledu kvaliteta, manje defektnih proizvoda, manje dorade i opoziva.
Digitalna transformacija daje proizvodnim firmama mogućnost da isporuči adekvatno znanje i informacije na načine koji su adaptivni i primjenjivi za promjenljivu radnu snagu. Ovo se posebno vidi na primjeru poboljšanja ostvarenih sa primjenom digitalnih transformacija i to povećanje (FTR first time right) za 39%. Dijeljenje informacija na nove načine koristeći digitalizaciju i sveopću povezanost može pomoći da poboljšaju svoje performanse u ključnim područjima kao što su zastoji, ponovljivost, smanjenje svih vrsta defektnih proizvoda u proizvodnji.
Kada uzmemo u obzir da je u proizvodnji 80% uposlenika bez svog radnog stola i laptopa ili drugog digitalnog uređaja nameće se pitanje na koji način involvirati ovu ogromnu silu u proces digitalizacije i koliko je to područje za dodatno poboljšanje i unapređenje? Koliko tu ima samo znanja, informacija koje su skrivene i nisu uhvaćene u standard?! Kako bi bilo dobro sve te podatke prikupiti i analizirati u jednoj bazi koja bi bila svima dostupna.
Uspjeh u proizvodnji počinje sa radnicima sa prvih linija: operateri sa mašina, inženjeri, poslovođe i šefovi i oni koji imaju pravo znanje u svakodnevnim poslovima. Digitalizacija je samo alat, proces, i analitika koja pomaže da se oslobodimo okova u kojima smo bili u tradicionalnom pristupu rada gdje se na novi bolji način uključuju svi iz prvih redova u poboljšanje. Firme koje uspostave ovakvu spregu da ideje dolaze iz proizvodnje iz prvih redova i realizuju od vrha prema dnu bez ega i iskorištavanja će postići najbolju sinergiju i postići će optimalne rezultate.
