Primjer lean proizvodnje: Sveobuhvatna konverzija u Turcku

Facebook Twitter LinkedIn

Lean transformacija može značajno povećati dodanu vrijednost kompanije. Ovaj praktični primjer iz Kine pokazuje zašto je materijal također ključan.

Turck grupa, specijalizovana za industrijsku automatizaciju, ima podružnicu u Kini. Više od jedne decenije u Turck Tianjin Sensor Co. Ltd. proizvode se: senzori, konektori i prekidači. Namijenjeni su i kineskom i svjetskom tržištu.

Chu Yuncheng, šef proizvodnje u fabrici Tianjin, od samog početka bavio se optimalnim uvođenjem metoda lean proizvodnje. Ona bi trebala pomoći da se kontinuirano poboljšava proizvodnja i povećava stvaranje vrijednosti. Turck je pokrenuo globalni program za uvođenje lean proizvodnje.

Sada postoje brojni primjeri lean proizvodnje u pogonu. Ovdje se koriste modularni sistem MB, sistem profilnih cijevi D30, sistem radnih stanica i linearna tehnologija itema iz Industrietechnik-a. Sa Chu Yunchengove tačke gledišta, uspjeh preduzetih koraka prvenstveno je rezultat kvaliteta komponenti modularnih predmeta. Saradnja je zato proširena. U besplatnom item whitepaper-u naći ćete kompaktan uvod u svijet lean proizvodnje.

Povećanje vrijednosti: Detaljan primjer lean proizvodnje

Lean transformacija započela je 2019. godine poboljšanjem prve proizvodne linije. Chu Yuncheng naglašava pozadinu ovog koraka: „Fabrika je tada bila stara više od 10 godina, tako da je bilo puno prostora za poboljšanje. To je posebno bio slučaj sa proizvodnom linijom za skretnice koje se koriste u brzim vozovima i novim energetskim vozilima.” Mnogi procesi su se protezali preko 130 metara – uključujući prefabrikaciju kablova, montažu za zavarivanje, testiranje i pakovanje. S druge strane, radni stolovi za skladištenje materijala, rad i pregled bili su prilično mali: njihova dužina nije bila veća od 1,20 metara.

Brzo prebacivanje između individualne i mješovite proizvodnje nije bilo moguće bez standardiziranih i istovremeno fleksibilnih radnih stanica. Osim toga, procesi su bili prilično komplikovani. Kako bi držali na oku organizaciju, vođe timova su morali svaki dan hodati kroz stanice za obradu predmeta. Konačno, pronađen je lijek sa item sistemom pomenute radne stanice. Ovome su dodani SystemMobile, povezivanje radnih stanica, pribor za rukovanje alatima i sistem za snabdjevanje materijalom.

Lean procesi – od planiranja do implementacije

Na osnovu toga, linija za proizvodnju prekidača je optimizirana u kratkom vremenu. Bilo je samo nekoliko mjeseci između koncepta, instalacije i puštanja u rad. Intuitivni online alati itema podržavali su odgovorne u njihovom planiranju. Općenito, Chu Yuncheng vidi povećanu produktivnost kroz ergonomski dizajnirana rješenja predmeta kao posebnu prednost. Modularni sistem su idealno polazište za brojne primjene u industrijskoj proizvodnji. Korišteni sistem profilnih cijevi D30 je posebno dizajniran za lean proizvodnju i karakterizira ga stabilna tehnologija spajanja, fleksibilnost i lagani materijal.

Praktični primjeri lean proizvodnje pokazuju održivi uspjeh

U toku prelaska na lean proizvodnju, proizvodna linija je optimizovana na različite načine. Aktivnosti koje su ranije bile neefikasne i samim tim doprinosile otpadu postale su prošlost pošto su procesi centralizirani. Umjesto toga, moguće je fleksibilno prebacivanje između individualne i mješovite proizvodnje.

Koriste se neki dobro poznati primjeri lean proizvodnje, kao što je vizualno upravljanje (uključujući 5S, Poka Yoke) i pravovremeno (JIT). Rezultat je jasan: proizvodna linija postiže učinak od 250 jedinica po radnoj smjeni. Osim toga, proizvodni ciklus je smanjen sa 1,7 na 1,5 dana – povećanje efikasnosti od 25 posto. Zahvaljujući ova dva načina proizvodnje (protočna jednodijelna i mješovita proizvodnja), omogućen je prinos proizvodnje od 99,5 posto.

Na kraju, uspjeh mjera u pogonu doveo je do uspostavljanja druge proizvodne linije zasnovane na lean principu. M12 konektori se ovdje proizvode jednodijelnim postupkom. Transformacija je zasnovana na analizi vremena ciklusa za konektore i uskog grla u proizvodnji. Sistem radnih stanica za artikle bio je u mogućnosti da pruži vrijednu podršku za novi raspored proizvodne linije, uključujući i svaku pojedinačnu radnu stanicu za montažu. Cilj mjera je bio povećanje produktivnosti i stope prinosa proizvodnje uz istovremeno smanjenje rada u procesu (WIP = rad u procesu).

Kao rezultat toga, ciklus proizvodnje za M12 konektore mogao bi se smanjiti sa 5 na 3,5 radnih dana. Odgovorni smatraju da je smanjenje do tri dana moguće. Inovativni vijčani spojevi komponenti predmeta ovdje igraju ključnu ulogu. Oni dovode do detaljnih poboljšanja koja se mogu odmah implementirati. Osim toga, smanjenje nezavršenih radova za oko 15 posto povećava iskorištenost proizvodnih kapaciteta fabrike. U međuvremenu, stopa prinosa proizvodnje je 99,98 posto.

Povezivanje individualno prilagođenih radnih stanica doprinosi ergonomiji. Linearne jedinice omogućavaju fleksibilnu implementaciju isplative automatizacije. Šef proizvodnje objašnjava: „Rešenja za artikle osiguravaju da su komponente iz različitih proizvodnih linija kompatibilne. Osim toga, sada imamo veću fleksibilnost, što je ključno za proizvodnju više varijanti i malih serija.”

Takođe opremljen za industriju 4.0 sa lean rešenjima

Item-ova rješenja se također koriste u novoizgrađenim SMT proizvodnim linijama za senzorske ploče, tačnije radne stanice, transportna kolica i specijalna kolica za čeličnu mrežu. Električni radni stolovi podesivi po visini omogućavaju udobniji rad dok stojite. Pritiskom na dugme, zaposleni mogu lako podesiti stolove na željenu visinu. Konstrukcije od građevinskih blokova predmeta također se nalaze u prostorima za skladištenje i kontrolu kvaliteta.

Na osnovu ovog uspješnog primjera lean proizvodnje, Turck i item ciljaju na dugoročnu saradnju. Operativni menadžer Shao Dongsheng pozitivno se osvrće na ono što je postignuto: „Kao centralni aspekt fleksibilne proizvodnje u smislu Industrije 4.0, lean rješenja su nam mnogo pomogla u ispunjavanju zahtjeva naših kupaca. Očekuju da će njihovi proizvodi biti prilagođeni brojnim varijantama i malim serijama. Imali smo velike koristi od moderniziranih rješenja i visokih standarda proizvoda, kao i od njihovog uvida u industrijsku automatizaciju.”

Članak „Lean-Production-Beispiel: Umfassende Umstellung bei Turck„ redakcije preveden je sa portala Produktion.