Globalna pandemija je teško pogodila mnoga preduzeća, uključujući i one u stalno konkurentnoj industriji pića. Ali to je također pružilo priliku kompanijama da ispitaju trenutne procese i pronađu načine da naprave pozitivne promjene.
Primer posvećenosti kontinuiranom unapređenju procesa dolazi iz kompanije Pepsi Co. Kompanija je poznata kao zagovornik Lean Six Sigma. Još 2021., Pepsi zvaničnici su govorili o korištenju Minecrafta u Lean Six Sigma treningu. Kompanija je iskoristila igru da zamjeni trening uživo koji je bio nemoguć tokom vrhunca globalne pandemije.
U nedavnom intervjuu za MRO u Kanadi, Les Cyfko, direktor M&W, operacija, inženjering i kontinuirano poboljšanje u PepsiCo-u, rekao je da je pandemija također otkrila korelaciju između kontinuiranog poboljšanja i rezultata kompanije.
„Lean Six Sigma, na osnovu jednostavnih alata kao što je mapiranje procesa, identifikovanje bolnih tačaka i aktivnosti bez dodane vrijednosti, može vam pomoći da otkrijete potencijalna rješenja,” rekao je on. Dodao je da je sposobnost da se to učini “od najveće važnosti” u današnjoj makroekonomskoj klimi.
Smanjenje sedam oblika gubitaka
Cyfko je ponudio uvid u to kako Pepsi koristi Lean Six Sigma za pokretanje svog programa kontinuiranog poboljšanja. To je rijedak pogled u detalje kako velika korporacija koristi metodologije.
Jedna od glavnih oblasti je upotreba Lean Six Sigma „od početka do kraja u cijelom poslovanju“ za rješavanje gubitaka u operativnim procesima, rekao je on. Pepsi se poziva na sedam oblika gubitaka koje kompanija naziva TIMWOOD (eng. Transportation, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Overprocessing and Defects), akronim za transport, zalihe, kretanje, čekanje, prekomjernu proizvodnju, prekomjernu obradu i defekte. To je verzija Eight Wastes of Lean koja je decenijama predstavljala standard.
Pepsi prvenstveno primjenjuje Six Sigma u dizajnu eksperimenata. Kao primjere, Cyfko je naveo „pronalaženje pravog centra“ i komplikovanija pitanja vezana za globalni lanac snabdijevanja kompanije.
Totalno proizvodno održavanje
Drugi „stup“ u Pepsi planu kontinuiranog poboljšanja uključuje proizvodno održavanje (TPM). U ovoj oblasti, Pepsi se fokusira na smanjenje zastoja, povećanje radnog vremena i osiguranje dugoročne održivosti opreme u pogonima i proizvodnim pogonima kompanije.
TPM je od velike važnosti za Pepsi jer zamjena opreme kompanije košta milione. Kao i kod većine proizvodnih procesa, isključenje mašine također predstavlja remećenje operativne efikasnosti. „Ako možemo da produžimo životni vijek naših mašina i sredstava, to pomaže da se obezbjedi neprekidan lanac snabdijevanja“, rekao je Cyfko.
Dok sektorski tim iz New Yorka nadgleda operaciju, Pepsi vodi slogan: “nacionalno sjajno, lokalno još bolje.” Lokalnim operacijama data je sloboda u određivanju najbolje upotrebe Lean Six Sigma u svojim operacijama.
Važna uloga u izazovnim vremenima
Cyfko je rekao da je kontinuirano unapređenje procesa ključ uspijeha u postpandemijskoj klimi koja je još uvijek opterećena inflatornim problemima i globalnim tenzijama, uključujući rat u Ukrajini. Ovi događaji mogu posebno uticati na globalnu kompaniju kao što je Pepsi.
Posebno je uticala inflacija. Veliki skokovi u troškovima zaliha i materijala doveli su do potrebe da se smanje troškovi i da se operacije učine efikasnijim kako bi se ublažio inflatorni pritisak. Usvajanje snažnog programa poboljšanja procesa može pomoći kompanijama da postignu taj cilj.
Cyfko je rekao da se kompanija također drži tradicionalnih modela iz Lean i Six Sigma, umjesto da ih pokušava ponovo kreirati. “Na kraju dana, ove metodologije su isprobane i istinite. Mislim da bismo trebali trošiti manje vremena pokušavajući izmisliti nova imena za ove procese i držati se alata koji rade i koji su testirani tokom vremena”, rekao je.
Članak „Pepsi Co. Continues to Champion Lean Six Sigma For Operational Efficiency“ preveden je sa portala sixsigmadaily.
