Fabrika godine: Jacob Group &#8211; Dubina proizvodnje kao faktor uspjeha

Facebook Twitter LinkedIn

Jacob Group, sa sjedištem u Porta Westfalici, evropski je tržišni lider za modularne cijevne sisteme u tehnologiji transporta rasutih materijala, odvodnje zraka te transporta pod niskim pritiskom. Ovi sistemi koriste se u brojnim industrijama – od prehrambene do hemijske industrije, svuda gdje je potrebno sigurno transportovati rasute materijale ili pouzdano odvoditi zrak i prašinu.

Ono što Jacob posebno izdvaja jeste kombinacija industrijski prilagođene modularnosti, precizne proizvodnje i razvoja usmjerenog prema potrebama kupaca. Kompanija sebe ne vidi samo kao dobavljača proizvoda, već kao partnera tokom cijelog životnog ciklusa jednog cijevnog sistema.

Sa više od 100 godina iskustva, dubokim razumijevanjem industrije i beskompromisnim pristupom kvalitetu, Jacob posluje širom Evrope i svijeta. Međunarodna prodajna mreža, visoka dostupnost proizvoda i servis usmjeren na rješenja osiguravaju da kupci ne dobiju samo proizvod, već i partnersku podršku na ravnopravnom nivou.

Vlastiti razvoj proizvoda, velika dubina proizvodnje i snažna digitalizacija procesa danas čine Jacob primjerom industrije kada je riječ o proizvodnoj strategiji, fleksibilnosti i održivosti.

GEO Award 2025: Izvrsnost u dubini, brzini i transparentnosti

Pogon Jacob Group u Porta Westfalici nagrađen je u kategoriji GEO Award u okviru renomiranog industrijskog takmičenja “Fabrika godine”, koje organizuju Kearney, Ultima Media i stručni časopis Produktion.

Prilikom ocjenjivanja uzeti su u obzir faktori poput dubine proizvodnje, kompetencija u automatizaciji, održivosti te organizacijske integracije duž cijelog lanca vrijednosti. Ono što je posebno impresioniralo žiri jeste ukupni sistem Jacob – ne pojedinačan projekt, već sveobuhvatan pristup koji kombinuje praktičnost, inovacije, inicijativu zaposlenih i transparentnost u poslovanju.

Uspjeh kompanije ne stoji iza jednog pojedinačnog „projekta svjetionika“, već iza organizacije koja je godinama dosljedno razvijana s fokusom na potrebe kupaca. Nagrada nije krajnji cilj, već važna prekretnica na dugom putu kojim kompanija ide zajedno sa svojim zaposlenima.

“Titula na takmičenju Fabrika godine za nas nije trofej koji skuplja prašinu. Ona je priznanje koje potvrđuje da je naš put ispravan“, kaže Jan Niklas Töws, direktor operacija i upravljanja lancem snabdijevanja u Jacob Group.

On naglašava da je nagrada prije svega priznanje ljudima u pogonu – onima koji svakodnevno rade na malim i velikim unapređenjima. “To su projekti koji nisu nametnuti odozgo, već ih pokreću ljudi koji svakodnevno rade u procesima. Zato ova nagrada pripada cijelom Jacob timu.“ Jacob tako pokazuje da moderna organizacija proizvodnje nije samo pitanje brojki i tehnologije, već i odgovornosti, dijaloga i jasnih odluka.

Proizvodni model sa izuzetnom dubinom proizvodnje

Ključ uspjeha pogona u Porta Westfalici je strateški postavljena dubina proizvodnje. U Jacobu je ne posmatraju kao trošak, već kao izvor vrijednosti kroz cijeli životni ciklus proizvoda. Iz godine u godinu operativni tim postavlja isto pitanje: koji dodatni servis mogu ponuditi kupcima – ne samo kroz proizvod, već i kroz saradnju, brzinu i sposobnost donošenja odluka?

“Naša dubina proizvodnje daje nam fleksibilnost i omogućava da znanje o svim procesnim koracima ostane unutar kompanije. To nas čini bržim, preciznijim i pouzdanijim. Prava prednost leži u kvaliteti saradnje“, objašnjava Töws.

Na taj način nastaju i individualna rješenja za komponente, razvijena u bliskoj saradnji s kupcima – ne kasnije, već odmah, jer se svi procesi odvijaju pod jednim krovom. Prednost nije samo u bržem izlasku proizvoda na tržište, već i u kontinuiranom razvoju zajedno s kupcima.

Jan Niklas Töws: “Naši naredni koraci manje su usmjereni na proširenje portfolija proizvoda, a više na preuzimanje odgovornosti za cijeli životni ciklus naših cijevnih sistema“

Automatizacija počinje na proizvodnom pogonu

U Jacobu se automatizacija ne kupuje gotova – ona se razvija unutar kompanije, direktno iz stvarnih izazova proizvodnje. Male serije, velika raznolikost varijanti i individualna rješenja za kupce u ovoj proizvodnji su pravilo, a ne izuzetak. Zbog toga klasična standardna rješenja često nisu dovoljna.

„Naša automatizacija ne nastaje na crtaćem stolu, već iz stvarnih potreba proizvodnje. Upravo zato je često razvijamo sami – od kobota do specifičnog softvera“, kaže Töws.

Jedan od najboljih primjera je vlastita radionica za obuku, gdje nastaju prvi prototipi automatiziranih radnih koraka. Nakon uspješnih testiranja, ta rješenja prelaze u serijsku proizvodnju. Uz to je razvijen i sistem za praćenje zavara uz pomoć umjetne inteligencije, koji povećava ponovljivost procesa i smanjuje stopu grešaka – čak i uz sve veću raznolikost proizvoda.

Efekti ovih rješenja ne mjere se samo kroz vrijeme ciklusa ili broj proizvedenih komada, već kroz stabilnost procesa i preciznost ponavljanja, što je presudno za procesno orijentisanu serijsku i kupcu prilagođenu proizvodnju.

“Naše planiranje nije kruto, već dinamično”

Posebno važan dio nagrađenog proizvodnog sistema je segment Customer Order Fulfillment. Ova organizaciona funkcija povezuje komunikaciju s kupcima, prodaju, logistiku, nabavku i proizvodnju na jednom mjestu – s ciljem usklađivanja rokova isporuke i fleksibilnosti.

„Naše planiranje nije kruto, već dinamično. Ako se rok pomjeri, to se otvoreno kaže – ne da bi se tražio krivac, nego da bi se pronašlo rješenje“, objašnjava Töws.

Centralizovano upravljanje omogućava da se narudžbe planiraju realno, prilagođavaju fleksibilno i isporučuju pouzdano. Sposobnost brze reakcije zamjenjuje složenost – filozofija koja se ne odražava samo u performansama kompanije, već i u povjerenju kupaca.

Pokretač inovacija u Jacobu su sami zaposlenici. U fokusu su edukacija, upravljanje idejama i spremnost na preuzimanje odgovornosti. Ne radi se samo o izvršavanju zadataka, već o stavu prema poslu. „Kvalifikacija počinje povjerenjem. Ljude ohrabrujemo da isprobavaju, rade rukama i realizuju vlastite ideje“, naglašava Töws.

Jedna posebno inspirativna priča dolazi iz odjela površinske tehnologije. Jedan zaposlenik razvio je rješenje za automatizaciju uz pomoć kobota u potpuno novom procesnom području – bez prethodnog iskustva u robotici, ali uz veliku radoznalost i entuzijazam. Inicijative poput programa “Kickbox” stvaraju prostor za takve ideje: zaposlenici tokom deset sedmica dobijaju vrijeme i budžet za realizaciju vlastitih projekata – bez strogih smjernica, ali s jasnom orijentacijom prema budućnosti.

Visokoprecizni laserski sistem u kompaniji JACOB: Automatizovano rezanje složenih kontura lima predstavlja osnovu za modularne cijevne sisteme maksimalne preciznosti – ključni element velike dubine proizvodnje u pogonu u Porta Westfalici

Senzorika i upcycling: kada se održivost susretne s tehnologijom

Održivost u Jacobu nije trend, već osnovni princip poslovanja – stvarni učinak ima prednost nad simbolikom. U fokusu nije najbrži povrat investicije, već dugoročna vrijednost. Do 2025. godine potrošnja energije na lokaciji Porta Westfalica smanjena je za oko milion kilovat-sati, što odgovara godišnjoj potrošnji električne energije oko 300 domaćinstava.

„Zdrav razum ostaje naš plan A. Provodimo ono što ima smisla i što je potrebno, a izbjegavamo ono što ne donosi stvarnu korist“, kaže Töws.

Cirkularna ekonomija, alternativne sirovine i senzorska rješenja za praćenje stanja proizvoda tokom upotrebe već su dio proizvodne strategije. Isto važi i za demontažu proizvoda na kraju životnog ciklusa te njihovu ponovnu upotrebu kroz upcycling.

Sljedeći korak: odgovornost za cijeli životni ciklus

Budućnost kompanije Jacob ne znači više proizvoda, već više odgovornosti kroz cijeli životni ciklus sistema. To počinje već u fazi planiranja: uz pomoć proširene stvarnosti (Augmented Reality) prostori se danas mogu planirati u realnom vremenu direktno na lokaciji. Tokom izgradnje i montaže, mobilna mašina za obradu cijevi JacBox omogućava fleksibilna rješenja na licu mjesta.

“Vrijednost stvaramo tamo gdje je potrebna – ne nekad kasnije, nego sada. Već u fazi razvoja razmišljamo i o demontaži proizvoda te sisteme projektujemo tako da se na kraju životnog ciklusa mogu vratiti u nove primjene“, objašnjava Töws.

U budućnosti će senzorski elementi prikupljati relevantne procesne podatke, što predstavlja još jedan korak prema potpuno digitalizovanom, fleksibilnom i održivom proizvodnom lancu.

. . .

Tekst Fabrika godine: Jacob Group – Dubina proizvodnje kao faktor uspjeha preveden je sa portala Produktion.de.

Autor

Redakcija PIT.ba

View all posts

Fabrika godine: Jacob Group – Dubina proizvodnje kao faktor uspjeha

Related Posts

Kako se mijenja uloga voditelja proizvodnje

Tesla Grünheide značajno povećava proizvodnju!

Inženjeri napravili materijal koji se sam popravlja više od 1.000 puta, produžujući trajanje na vijekove

Sarajevo obilježilo Dan voda: Predstavljeni rezultati projekta "Čista rijeka Miljacka"

Fabrika godine: EgeGigaFab postaje digitalna benchmark fabrika

Najveći problem koji možete imati je da nemate problema!

Kategorije

Tel. +387 33 846 213
E-mail: info@www.pit.ba
| O nama | Oglašavajte se na PIT.ba