Sada je vrijeme da proizvodnja digitalizira standardne operativne procedure

Facebook Twitter LinkedIn

Implementacija standardnih operativnih procedura i kontrolnih lista osigurava da vaša operacije proizvodnje budu konzistentne u čitavoj kompaniji.

Tokom pandemije COVID-19, a možda i dugoročno, trebamo preispitati kako trenutno djeluju naše operacije proizvodnje. Šta nam treba da se usmjerimo? Šta sada radimo – a što može postati stalni dio naše nove stvarnosti? Koji su zaposlenici kvalificirani ili osposobljeni za obavljanje određenog zadatka?

Ovaj novi krajolik znači da naši poslovni procesi moraju odražavati naše standarde i obrnuto.

Socijalna distanca i nove mjere efikasnosti možda znače da zaposleni dolaze raditi u izolovanim smjenama kako bi obavljali određene poslove. Oni mogu otići prije ili tokom počinjanja sljedeće izolovane smjene. SOP (Standard operating procedure – standardne operativne procedure) su ključne za zapošljavanje i osposobljavanje novih zaposlenika i za one koji imaju zadatak da preuzmu nove ili drugačije poslove.

Standardne operativne procedure formaliziraju proizvodne procese, koordiniraju članove tima, pomažu u održavanju produktivnosti i smanjenju rizika. SOP daju detaljna upustva i temeljne su za način na koji vodimo biznis u ovom periodu.

Možete implementirati standardne operativne procedure i kontrolne liste za rad kako bi osigurali da su proizvodni postupci konzistentni u vašoj kompaniji.

Tačno odrađeni, SOP-ovi izbjegavaju zaustavljanje proizvodnog procesa uzrokovane kvarom opreme, propuštenim rasporedom preventivnog održavanja i radnim nalozima i novim zaposlenicima. U proizvodnji su ključne standardne operativne procedure. Najbolji SOP-ovi postižu efikasnost na liniji, proizvode koji zadovoljavaju kontrolu kvalitete, te državne i savezne mjere usklađivanja s propisima.

Standardne operativne procedure su također solidan dokaz planova za osiguranje kvaliteta koji djeluju na različitim proizvodnim mjestima ili linijama.

Definicija: Standardne operativne procedure(SOP)

U proizvodnji, SOP-ovi su postupna pismena uputstva koja definiraju kako obavljati ponavljajuće zadatke za postizanje željenih rezultata.

Isin Akyar definira standardnu operativnu proceduru kao „procesni dokument koji detaljno opisuje način na koji operater treba obaviti određenu operaciju.“ Jednostavno možete koristiti standardni obrazac operativnog postupka za stvaranje jedinstvenih očekivanja i uputstava koje se lako čitaju.

SOP-ovi detaljno opisuju kako izvesti i dovršiti zadatak. Oni su često u obliku ponavljajućeg radnog naloga, preventivnog radnog naloga za održavanje ili inspekcije.

Možda nova centrifuga zamjenjuje staru zahrđalu, a narudžba za preventivno održavanje potpuno je drugačija. Online standardna operativna procedura jasno će definisati proces. Automatizirani SOP-ovi trebaju sadržavati figure, fotografije i možda čak link uputstva za održavanje nove opreme.

Inspektori proizvodnje i proizvoda često traže reviziju standardnih operativnih procedura prilikom revizije operacija. U slučaju pravnog djelovanja, SOP-ovi mogu služiti kao ključna odbrambena dokumentacija procedura koje se slijede u industrijskim smjernicama.

6 Prednosti standardnih operativnih procedura proizvodnje

Glavne prednosti primjene SOP-ova u proizvodnom pogonu:

– Standardizacija

– Komunikacija

– Efikasnost

– Usklađenost sa propisima i osiguranje kvaliteta

– Odgovornost i praćenje

– VRIJEME NERADA – Downtime!

Standardizacija

Svrha standardne operativne procedure je uspostavljanje standardnog i konzistentnog načina izvršenja zadatka. Dodjeljivanje odobrenih SOP-ova znači da se zadatak uvijek treba obavljati na isti način preko proizvodnih pogona i proizvodnih linija.

Izrada SOP-a pojednostavljuje procese, poboljšava dosljednost i omogućava menadžmentu da donosi informirane poslovne odluke na osnovu toga kako standard funkcionira.

Komunikacija

Jednom standardizovani, podaci se sada mogu lako dijeliti s drugim ljudima, poboljšavajući rad i komunikaciju između svih nivoa tima. To će također umanjiti rizik nepoštivanja i poboljšati efikasnost lanca snabdijevanja.

Proizvodni SOP-ovi komuniciraju na svim nivoima fabrika i tima. Kada su digitalizirane, SOP pružaju važne informacije u stvarnom vremenu. Menadžeri operacija mogu provjeriti kako ide posao, kako se radi i ako nešto spriječava normalni tok posla.

SOP-ovi mogu čak i standardizirati način na koji tim komunicira. Racionalizacija interne komunikacije stvara efikasnost u kompaniji.

Efikasnost

Menadžeri uvijek žele poboljšati efikasnost proizvodnje sa svojim timovima. SOP-ovi čine vašu radnu snagu efikasnom, predvidljivom i mjerljivom.

Od načina kako novi komad opreme ide do načina na koji menadžer ocjenjuje performanse, ponovljivi procesi uvijek mogu biti efikasniji sa SOP-om. Možda je nekoliko koraka suvišno i ne dodaje nikakvu dodatnu vrijednost. Ili možete otkriti čestu grešku ili grešku koja se može spriječiti dodavanjem koraka SOP-u.

Usklađenost sa propisima i osiguranje kvaliteta

Proizvođači mogu demonstrirati usklađenost sa propisima kroz proizvodnju SOP-ova koji ohrabruju sigurnost radnika i osiguranje kvalitete.

OSHA opšta klauzula o obavezama primenjuje zdravlje i sigurnost radnika. OSHA inspektori traže sve što može prouzrokovati opasnost ili fizičke povrede zaposlenika, na poslu ili van njega. Korak po korak SOP-ovi su ključni za jačanje standarda sigurnosti i poštivanja.

Standardne operativne procedure na mreži koje se lako prate i poboljšavaju vjerodostojnost i pravnu odbranu kompanije. Zapravo, tokom revizijskih postupaka, inspektori se često oslanjaju na popunjavanje SOP-ova kao kontrolne liste.

Trčeči sistem kvaliteta također je važan dio proizvodne kompanije. Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) razvila je ISO 9000 kako bi definisala „sistem upravljanja kvalitetom“. Kompanije moraju da imaju za cilj:

a) dosljedno pružati proizvode i usluge koji udovoljavaju zahtjevima korisnika i pravnim i regulatornim zahtjevima, i

b) povećati zadovoljstvo kupaca kroz efikasnu primjenu sistema, uključujući procese za poboljšanje sistema.

Povećani zakoni i propisi zahtevaju veću usklađenost sa propisima i upravljanje kvalitetom kroz efikasne standardne operativne procedure.

Američko društvo za kvalitetu (The American Society for Quality – ASQ) definira kvalitet kao:

1. karakteristike proizvoda ili usluge koje se odnose na njegovu sposobnost da zadovolji navedene ili podrazumijevane potrebe, i

2. proizvod ili usluga bez nedostataka.

Kao dio bilo kojeg plana osiguranja kvalitete, implementacija SOP-ova je ključna.

Ako i kada se pravnici uključe, uspostavljanje SOP-ova donosi ogromnu razliku. Standarde operativne procedure kvaliteta pokazuju da se pravnici i sudovi pridržavaju standarda i propisa. SOP-ovi do kojih je lako doći putem digitalne platforme s tragovima revizije ukazuju na spremnost vlasnika da to ispoštuje.

Odgovornost i praćenje

SOP-ovi bi trebali jasno odrediti ko je odgovoran za popunjavanje radnog naloga, preventivnu provjeru održavanja ili inspekciju.

SOP-ovi poboljšavaju odgovornost u čitavoj fabrici.

Kad zadatak nije tačno završen, obično se ne slijedi standardna operativna procedura. Menadžment može preduzeti odgovarajuće mjere da spriječi ponavljanje neakcija ili pogrešnih koraka.

Usklađenost s proizvodnjom zahtijeva praćenje odluka i objašnjenje zašto su uvedene promjene. Praćenje je lakše kada se SOP-ovi digitaliziraju, posebno kada su u pitanju dobavljači i novi outsourcing.

Vlasnici i rukovoditelji proizvodnje mogu koristiti digitalne standardne operativne procedure za prikupljanje podataka i obavljanje kritičnih revizija i inspekcija u fabrici. Prikupljanje i analiza ovih podataka u realnom vremenu povećava usklađenost u proizvodnom procesu.

VRIJEME NERADA – Downtime!

Standardne operativne procedure proizvodnje izbjegavaju kvarove opreme i propuštene naloge za preventivno održavanje.

Standardne operativne procedure koje se pridržavaju DOWNTIME kratice maksimiziraju efikasnost i smanjuju izgubljeno vrijeme i resurse. Upotrijebite proizvodne SOP-ove da biste se riješili osam primarnih vrsta otpada – koje stvaraju riječ, DOWNTIME:

– Defekti (Defects): izbjegavajte proizvodne pogreške i nekvalitetne proizvode.

– Prekomjerna proizvodnja (Overproduction) – ne proizvodite više od potrebne količine.

– Čekanje (Waiting) – spriječite sav neplanirani prekid proizvodnje ili vrijeme čekanja.

– Neiskorišteni talent (Non-utilized talent)- smanjite broj zaposlenih ili neiskorištenu radnu snagu.

– Prevoz (Transport) – smanjite nepotrebnu udaljenost od jedne lokacije do druge.

– Zalihe (Inventory) – riješite se neefikasnog upravljanja skladištem.

– Kretanje (Motion) – izbjegavajte prekomjerno kretanje radnika i proizvodne opreme bez dodane vrijednosti.

– Višak proizvodnih procesa (Excess manufacturing processes)- uklonite sve procese koji ne dodaju vrijednost.

Automatizirani standardni operativni postupci pružaju vlasnicima i rukovodiocima proizvodnje ono što im je potrebno za stvaranje efikasnijih, sigurnijih i produktivnijih kompanija. Digitalizirani standardni operativni postupci omogućavaju praćenje poštivanja i revizije za provođenje, ponavljanje i poboljšanje u tim procesima.

Iako su ovo zasigurno izazovna vremena za navigaciju svima, visoko motivirani napori ka digitalnoj transformaciji danas bi mogli postati srebrena obloga vaše organizacije na dugoročno. Prihvatite priliku za promjenu i modernizaciju vaše organizacije.

Možda razmišljate, sve ovo zvuči sjajno – ali kako mi zapravo implementiramo ili ažuriramo standardne operativne procedure u svim našim operacijama? Pomogao sam pokretanju MaintainX-a upravo iz ovog razloga. MaintainX je tajno oružje koje vašu digitalnu transformaciju čini iznenađujuće jednostavnom.

Naša prva mobilna platforma omogućava upravljanju da koordinira rad, komunicira i nameće poštovanje svojih timova. Našu najbolje rangiranu radnu platformu koriste industrijski i proizvodni timovi širom svijeta kako bi svi bili na istoj stranici s globalnim SOP-ovima, a istovremeno pružali menadžmentu djelotvorne uvide za izvještavanje kako bi učinio svoje biznise efikasnijim nego ikad prije. Saznajte više na www.getmaintainx.com.

Originalan članak možete pročitati na linku.