Lasercor je uz pomoć najsavremenije laserske tehnologije izradio hiljade individualno prilagođenih lamela od nehrđajućeg čelika za novu vanjsku oplatu stadiona Santiago Bernabéu u Madridu. Detalji. Real Madrid spada među najbolje fudbalske klubove na svijetu, a stadion Santiago Bernabéu je mjesto hodočašća mnogih fudbalskih navijača. Kompanija Lasercor izrezala je više od polovine od desetina hiljada čeličnih ploča za spektakularnu vanjsku oplatu Bernabéua milimetarskom preciznošću pomoću TruLaser 5030 fiber mašine. Izazov: svaka lamela je bila drugačija. Svjetlosni efekti nove Bernabéu fasade jednako su impresivni kao i historija kompanije Lasercor.
Prije 30 godina Lasercor nije ni postojao – nije bio ni ideja. Porodica osnivača Juliána Jiméneza Candana zarađivala je za život u potpuno drugoj industriji: trgovini hranom. „Počeo sam raditi s 15, 16 godina i u našoj radnji prodavao piletinu“, priča sin osnivača, Julián Jiménez Barroso, koji je danas direktor Lasercora. Kroz slučajnosti, hrabrost za preuzimanje rizika i prije svega predan rad i otvorenost za nove ideje, jedno je vodilo drugom.
Drugi dio porodice Jiménez bio je u ugostiteljstvu i tako su došli u kontakt s proizvođačem aparata za igre na sreću. Tada je to još bilo relativno novo poslovno polje u regiji Madrida, pa je pronalazak odgovarajućih rezervnih dijelova za aparate bio izazovan. Julián Jiménez Candano bio je sklon tehnologiji i poznavao je strukturu takvih aparata, njihove tipične slabe tačke i kvarove. Jednog dana proizvođač ga je zamolio da rastavi jedan aparat za igre na sreću i pronađe elektromehaničke nedostatke. Iz toga se razvilo malo dodatno poslovanje – sve dok jedan dobavljač iznenada nije mogao isporučiti odgovarajuće metalne dijelove za aparate.
„Tržište postoji, potražnja je tu“
„Potrebna nam je laserska mašina za rezanje“, zaključili su otac i sinovi, kako bi popunili prazninu u nabavci i sami proizvodili metalne dijelove. I kako su od početka znali da se kvalitet isplati, odlučili su kupiti 2D lasersku mašinu za rezanje kompanije Trumpf – veliku investiciju. Julián Jiménez Barroso govori o visokom dvocifrenom milionskom iznosu u staroj španskoj valuti, jer euro još nije bio uveden. Za taj novac mogli su kupiti i auto. Uprkos spremnosti na rizik i inovacije, porodica nije željela tek tako uložiti toliki iznos, posebno jer nisu mnogo znali ni o mašini ni o samoj industriji. Tu su ključnu ulogu odigrale dvije žene: sestra današnjeg direktora i njegova supruga.
Njih dvije su uradile istraživanje tržišta: Koje kompanije u regiji Madrid režu lim? Kojim firmama trebaju precizno izrezani metalni dijelovi? Koliko bi mogao biti obim narudžbi? Koji su rokovi isporuke? U kojim se industrijama koristi rezani lim? Gdje postoje tržišne niše? Nakon što su prikupile, organizirale i analizirale sve te podatke, bilo je jasno: tržište postoji, potražnja je tu, a broj konkurenata ograničen.
Od hrane do metala
Godine 2000. Julián Jiménez Candano osnovao je Lasercor sa svoja dva sina. Imali su Trumpf mašinu, proizvođača aparata za igre na sreću kao prvog kupca i mnogo sati kada mašina nije radila. Trebalo je pronaći narudžbe. „Naša prednost možda je bila što smo dolazili iz potpuno druge industrije“, prisjeća se direktor Lasercora. „U trgovini hranom uvijek je kupac u fokusu. U industriji obrade metala u regiji Madrida tada to nije bio slučaj.“ Porodica je pokrenula marketinšku kampanju, stavila fokus na orijentaciju prema kupcima i transparentnost, pa čak plasirala reklame na radiju i televiziji. Sa uspjehom: „Narudžbe su pristizale, a Trumpf mašina je odjednom radila danonoćno mjesecima.“
Od tada Lasercor stalno raste. Sa 400 kvadratnih metara radionice narasli su na 16.000 kvadratnih metara proizvodnog prostora. Od jedne Trumpf mašine do sadašnjih 23 – među njima TruBend 5130, TruLaser 5030 fiber, TruLaser Weld 5000 i TruMark Station 7000. Danas kompanija ima 170 zaposlenih, a godišnji promet iznosi 30 miliona eura. Za oko 8.000 kupaca Lasercor je pomoću Trumpf mašina rezao, savijao, gravirao i zavarivao dijelove svih vrsta. Nekad je to bila narudžba za mali obrt, nekad dugoročni ugovor za velike koncerne. Nekad su izrađivali saobraćajne znakove ili kućanske aparate, a nekad mašine, čitave sisteme ili velike vjetroturbine. Ili, kao sada, dijelove za svjetski poznati stadion Santiago Bernabéu.
Suptilno zakrivljene metalne lamele
Bernabéu stadion sa svojom novom vanjskom oplatom postao je još veći simbol Madrida. „Kao skulpturalna ovojnica od suptilno zakrivljenih, dijagonalnih metalnih lamela izvedenih u različitim stepenima translucencije (napomena: djelimična propusnost svjetla), površina nudi mnoštvo različitih pogleda“, stoji na web stranici njemačkog arhitektonskog biroa Gerkan, Marg und Partner, koji je 2014. godine zajedno sa španskim partnerima osvojio konkurs za rekonstrukciju. Ali to tek djelimično opisuje izazov za Lasercor kao dobavljača. „Bio je to vrlo, vrlo težak projekat“, kaže Julián Jiménez Barroso.
Samo za novi krov stadiona bilo je potrebno 8.880 lamela od lima, a za fasadu još i više. U početku se govorilo da će sve – ili bar mnoge – biti iste. Međutim, pri rezanju se ispostavilo da je svaka lamela bila malo drugačija – negdje par milimetara više, negdje manje. I svaka se morala savršeno uklopiti s okolnim elementima. Osim toga, postojalo je šest različitih površinskih obrada koje su svjetlost reflektirale na različite načine.
Lasercor i Real Madrid: trajanje projekta
Lasercor je pomoću TruLaser 5030 fiber mašine s laserom snage 12 kW precizno izrezao 4.400 lamela, kao i dijelove za sjevernu i istočnu fasadu. Firma koja je bila zadužena za fasadu isporučivala je lim i mjere, a Lasercor tim ih je unosio u TruLaser mašine i rezao dijelove milimetarski precizno. Na projektu su radili godinu i po dana, a samo 60 od 4.400 dijelova morali su ponovo izraditi – uglavnom zbog oštećenja u transportu. „Casi perfecto“, kaže Julián Jiménez Barroso, „skoro savršeno“. Radili su toliko brzo da su čak uspjeli pomoći i drugim uključenim firmama.
„Bilo je komplikovano“, kaže direktor Lasercora. Sedam mjeseci su pregovarali prije nego što je ugovor potpisan. „Jedna firma sama ne bi mogla sve uraditi. Podjela posla na četiri firme bila je i mjera opreza kako projekat ne bi stao zbog problema u isporuci.“ Uključen je bio gotovo čitav Lasercor – od prodaje do odjela specijalizovanog za precizno rezanje, jer je materijal bio posebno zahtjevan.
Kvalitet iznad svega
„Mi smo porodična firma, kao i Trumpf“, kaže direktor. Svi rade blisko, uz povjerenje, orijentisani na rješenja i pragmatični. Kvalitet je iznad svega. „Ako jedna mašina nije dovoljna, kupujemo još jednu. Ako materijal nije dobar, nabavljamo bolji.“ Nijedna mašina nije starija od četiri godine. „Nikada ne prestajemo ulagati. A kada pogriješimo, naučimo kako to ispravno uraditi.“
Trenutno se Lasercor bavi konceptom pametne fabrike (Smart Factory). Sve Trumpf mašine u Lasercoru već su međusobno umrežene. Neke, poput TruLaser Weld 5000 ili TruBend Cell 7000, već su u velikoj mjeri automatizovane. Trumpf Smart Factory Consulting od početka podržava Lasercor na putu ka pametnoj fabrici. Sljedeći cilj je potpuno izbacivanje papira iz pogona, dakle potpuna digitalizacija. Direktor Lasercora kaže: „Već smo blizu da to ostvarimo.“
Od početka 2023. godine krov i fasada Bernabéu stadiona su završeni. Julián Jiménez Barroso je strastveni navijač Reala, ne propušta nijednu utakmicu – i svakog puta se iznova raduje Lasercorovom doprinosu ovoj stadion-ikoni. „Svi posjetioci su oduševljeni, čak je i Pep Guardiola (napomena: bivši trener najvećeg rivala FC Barcelone) bio impresioniran“, ponosno priča. „Lijep je osjećaj biti dio toga.“
