b¤>j”Ó)΄þ¿!P±±ûÆîÔ«Èø&éÞö;Ä"k‰°B›Þ¶Ü}°ªèëè™òœ€âÍp²SVT‘(wŠºÄ™­µ!jêáþÕî�®ÓÖ õ†x¦;õ-m€¼@JÐý­önQ+¦¤îÕºÁ¢×›âÉ7æMa»jf…­J‘×ͱ4j¡ªþÑ²Øæ’†R· x¢ZMzù7v�ªIW‹‚ã¦/dêçÙž¸Ð¢×–íƒcˆZM~»ji�  ß’þösQz¬µû×ñÔ °ØDW¬Ž3çDe‘n"ÄùMÂ�è½+/ÿåéÝà™í•ÚBéÓ:û-²uÄùIJ�’é´7j±å§”ûŽð’‹9íÚpä=ï'mŠùANÂÞ­£=/êáøÍî™ñßÒBéÓ:û-·n&—°À’ôúnUf± ô×õ˜çÚÒq¬Šx¢ZM~»c�µ Ϲì»+,&ëåᾺܢÓÒF[¬Ž(ã1ú*"Ùù Ï’¥ò"J‘–ÓûÔ§¦ƒ“ãË<Ì;Æb"À² ‡×ë·"jëþ�”ºÜ¢ÓÒF[åÌxª ,ë!qÌý Ò›â·*]/à¢ÿÀØ�ñš‘2âÌ7 SMc¦s"‚¸ÎÞ­­DQ/â应ºÜ¢ÓÒF_üË!î :»s"‡¶ ƒÓý·7`£¡¶”¾—çŠÞFíÆ+çSVT»n"ÄùIJ‹Š‡önQ/â应ÿŠãŸÚB íÓ4í w D"ÄùIJ‹×­³-`â¦õÐÿÔÂ�‡S¨Î9öDr»ji� EJß…ø³gJâ应çÜçŸ�[÷ x¢ZM~»n"�¿IB؃ÿ¦!'æ¡ûÀûТѕÎË+ëõ(mÆðIK–Ê­°/|§ìºÏ�Ü¢ÓÒF[¬Šx¢ZMzÄG·Š %嬩¦/c­¤þúû‘ç®Ò[[ïÅ<çRI:ú:cÈùMÎŽ¡ö:z§ì¡¾ºÜ¢ÓÒF[¬×R¢ZM~æD Izbjegnite burnout uz DELMIA Ortems - PIT.BA
PIT.BA
Description of the image
Description of the image
Deceuninck logo
Euroroal logo
Drive.ba banner
  • POÄŒETNA
  • Proizvodnja
  • Industrija
    • MetalopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • DrvopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • Prehrambena industrija
    • Industrija aluminijskih i PVC sistema
    • Automobilska industrija
  • Tehnologija
  • Leadership & Management
  • Personalni razvoj
  • Coffee Desk
  • Events
    • Konferencije
    • Online panel diskusije
    • Webinari
    • Sajmovi
  • ÄŒasopisi
No Result
View All Result
  • POÄŒETNA
  • Proizvodnja
  • Industrija
    • MetalopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • DrvopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • Prehrambena industrija
    • Industrija aluminijskih i PVC sistema
    • Automobilska industrija
  • Tehnologija
  • Leadership & Management
  • Personalni razvoj
  • Coffee Desk
  • Events
    • Konferencije
    • Online panel diskusije
    • Webinari
    • Sajmovi
  • ÄŒasopisi
No Result
View All Result
PIT.BA
No Result
View All Result
Home Tehnologija

Izbjegnite burnout uz DELMIA Ortems

Stres u planiranju proizvodnje se nikad u potpunosti ne može izbjeći, ali se drasti�no smanjio upotrebom DELMIA Ortems APS software-a.

by Ajla Žujo Demirović
09/12/2022
in Tehnologija
Reading Time: 6 mins read
0
Izbjegnite burnout uz DELMIA Ortems
FacebookTwitterLinkedIn

Burnout je stanje emocionalne, tjelesne i psihi�ke iscrpljenosti uzrokovano pretjeranim i dugotrajnim stresom. Pojavljuje se kada se osjećate preopterećeno, emocionalno iscrpljeno i nesposobno za ispunjavanje stalnih zahtjeva. Kako se stres nastavlja, po�injete gubiti interes i motivaciju koji su vas naveli da preuzmete određenu ulogu.

Izgaranje smanjuje produktivnost i iscrpljuje vašu energiju, zbog �ega se osjećate sve bespomoćnije, beznadno, cini�no i ogor�eno. Na kraju ćete se možda osjećati kao da nemate više što dati.Negativni u�inci izgaranja prelijevaju se u svako podru�je života – uklju�ujući vaš dom, posao i društveni život..Istovremeno prisustvo više stresora na poslu te dugotrajna izloženosti istima dovodi do sindroma izgaranja na poslu – sindroma burnout, koji može biti udružen s pojavom simptoma anksioznosti i depresije kod radnika.

Stres vezan uz posao je situacija u kojoj �imbenici posla u interakciji s radnikom mijenjaju njegovo psihološko ili fiziološko stanje do te mjere da odstupa od normalnog funkcioniranja. Ti su �imbenici posljedica neodgovarajućih zahtjeva radne okoline, koji su u neskladu s mogućnostima zaposlenih. Stres na poslu povećava mogućnost pojave moždanog i sr�anog udara, uništava mentalno zdravlje i skraćuje život. Još prije desetak godina Svjetska zdravstvena organizacija (WHO) je proglasila stres na radnom mjestu svjetskom epidemijom, a od tada se stres na poslu još više povećao zbog produbljene globalne krize i nezaposlenosti.

Quotes icon

Stres u planiranju proizvodnje se nikad u potpunosti ne može izbjeći, ali se drasti�no smanjio upotrebom DELMIA Ortems APS software-a. Cijeli planerski tim i ostali odjeli u organizaciji kao što su prodaja, nabava, proizvodnja, logistika i management imaju trenutni uvid u planiranje, u probleme i sudjeluju u rješenjima.
Krunoslav Glava�,
Digital Manufacturing Solutions Manager, CADCAM Grupa
Krunoslav Glava� - Digital Manufacturing Solutions Manager, CADCAM GrupaTestimonial BG

A kako je taj sindrom povezan s proizvodnjom i zašto o njemu pišemo?

Cilj svakog proizvodnog sustava je kontinuirani rad i visoka organizacija proizvodnje i poslovanja i kada su te stavke ispunjene, funkcioniranje poduzeća je na visokom nivou pri �emu konkurentnost na tržištu raste. Svaki sustav se sastoji od većeg broja procesa koji u kona�nici daju gotov proizvod no svaki pojedini proces unutar sebe ima više faktora koji utje�u na njega. Ponekad ti faktori znaju biti nepredvidivi zato je dinami�ko planiranje proizvodnje od velike važnosti. Funkcija proizvodnje podrazumijeva organiziranje resursa poduzeća koje je usmjereno na proizvodnju proizvoda, upravljanje proizvodnjom uklju�uje sve aktivnosti, odluke i obveze voditelja proizvodnje, sve aktivnosti usmjerene su na kona�ni proizvod poduzeća i tako ostvarenu dobit.

Na samom po�etku rada u proizvodnji , proizvodnog planera, entuzijazam i ambicioznost je na vrhuncu. Događa se proces u�enja jer se planiranje bavi predviđanjem budućih događaja, smanjivanjem stupnja rizika, vremena i sredstava, izrađuje raspored konkretnih aktivnosti u skladu s uvjetima u okruženju i također je temelj prilagodbe tržišnim, tehni�kim, organizacijskim i financijskim uvjetima u poslovanju i važno je za sve organizacije bilo da su male, srednje ili velike. Planer postepeno preuzima velike koli�ina zadataka, razrađuje i uvodi nove strategije. Preuzeti zadaci i obveze uskoro daleko prelaze radno vrijeme i postaju 24/7 posao. Stres koji se nagomilava u radno vrijeme vrlo lako se reflektira na zdravlje.

Planeri proizvodnje redovito se susreću s burnoutom jer je proces planiranja proizvodnje vrlo stresan zbog složenosti dinami�kog planiranje proizvodnje. U nastavku pro�itajte intervju Krunoslava Glava�a, Digital Manufacturing Solutions Manager CADCAM Grupe i stru�njaka za planiranje proizvodnje.

Koliko stresno može biti planiranje proizvodnje, koji su procesi o kojima planer mora razmišljati?

Planeri imaju klju�nu ulogu u proizvodnim tvrtkama. Planiranje proizvodnje je poveznica koja povezuje proizvodnju s drugim odjelima u organizaciji, npr. prodaja, nabava, istraživanje i razvoj, proizvodnja, korisni�ke usluge i HR. Što su bolji alati koje je planer dobio, to je bolja osnova za komunikaciju planera i ostalih odjela o opcijama, ograni�enjima i potencijalima u rasporedu. Biti planer ponekad je kao stajati između kamena i nakovnja. Prioriteti svakog odjela se razlikuju: voditelji proizvodnje daju prioritet 100% iskorištenosti strojeva – ali ponekad strojevi trebaju održavanje ili je osoblje odsutno. Voditelji prodaje žele narudžbe spremne na vrijeme, ali ponekad žele progurati važnu narudžbu u vrlo kratkom roku. Sve to izuzetno utje�e na koli�inu stresa koji se gomila tijekom radnog vremena planera.

Jeste li radeći na poziciji, planera proizvodnje (osoba s velikom odgovornošću) završili posao krajem radnog vremena ili ste ga „nosili“ kući i nakon radnog vremena?

Naravno, planerima je potrebno vrijeme da strukturiraju svoj raspored. Realni okviri planiranja proizvodnje smanjuju potrebu za iznenadnim i nepredviđenim promjenama plana. Planiranje je realnije i ispravnije ako planer odvoji vrijeme za dnevne ili tjedne preglede i prilagodbu plana proizvodnje. Kontrolne to�ke uklju�uju: status narudžbe, gotovost proizvodnje, identificiranje fokusnih podru�ja koja će plan za sljedeći tjedan u�initi još to�nijim. No, gotovo je sigurno da svaki planer veliki dio planiranja odrađuje u miru i tišini vlastitog doma. Izolacija od vanjskih utjecaja, sastanaka i tekućih obaveza u organizaciji koji utje�u na rad i koncentraciju, je vrlo �esto rješenje kojem većina planera pribjegavaju.

Kako je programsko rješenje DELMIA Ortems pomoglo sprije�iti izgaranje na poslu?

DELMIA Ortems APS eliminira ograni�enja planiranja excel tablicama dajući vam jedan izvor to�nih podataka na koji se svi mogu referirati. Podaci su u stvarnom vremenu i temelje se na stvarnim uvjetima u vašoj tvornici ili proizvodnoj liniji. Podaci o naprednom planiranju i terminiranju integrirani su u nabavu, skladišta, proizvodne pogone i radnu snagu. Planer može imati “Snapshot� prikaz u bilo kojem trenutku tijekom cijelog proizvodnog procesa, i za svaku novu situaciju u planu uzrokovanu kvarovima linija, nedostatkom ljudi, uskim grlima, iznenadnim narudžbama može simulirati „što-ako“ scenarij, te uz relevantne KPI faktore, u kolaboraciji s ostalim odjelima u organizaciji, odabrati najprihvatljiviji. To zaista smanjuje razinu stresa i izgaranja na poslu.

Koliko se smanjio stres u planiranju proizvodnje pri korištenju programskog rješenja DELMIA Ortems?

Stres u planiranju proizvodnje se nikad u potpunosti ne može izbjeći, ali se drasti�no smanjio upotrebom DELMIA Ortems APS software-a. Cijeli planerski tim i ostali odjeli u organizaciji kao što su prodaja, nabava, proizvodnja, logistika i management imaju trenutni uvid u planiranje, u probleme i sudjeluju u rješenjima. Samim time i razina stresa ravnomjerno raspoređena i smanjena, a planer više preostali stres i posao ne odnosi kući. Sada ima dovoljno vremena da pronađe i odlu�i se za najbolji mogući plan.

Kako bi sprije�ili burnout na poslu važno je sljedeće:

  1. Identificirati sindrom burnout: prepoznati stresore u radnom okruženju, ispitati udruženost stresora na radu sa sindromom izgaranja, ispitati udruženost stresora na radu sa simptomima anksioznosti i depresije.
  2. Pronaći na�in kako se nositi sa sindromom burnout
  3. Ako je moguće – izbjeći nastanak sindroma burnout
  4. Oporavak od sindroma burnout

Sve su to specifi�ni izazovi za proizvodnju i zato je neophodno dinami�ko određivanje rasporeda predviđenih aktivnosti. Klju�nu prednost DELMIA Ortems sustava predstavlja upravo njegova dinami�nost – brza prilagodljivost svakoj promjeni te mogućnost predviđanja svih eventualnih ograni�enja. Jasnom slikom trenutnih i budućih potreba možete brzo prepoznati i riješiti uska grla u proizvodnji. DELMIA Ortems APS (Advanced Planning and Scheduling System) sustav naprednog planiranja kojim u�inkovito upravljate svim segmentima proizvodnog pogona.

Kako je proizvodnja dinami�an proces u kojem gotovo nikada nismo u stanju predvidjeti što nam budućnost donosi, izuzetno je važno osigurati mogućnost dinami�kog planiranja i reorganiziranja rasporeda planiranih operacija i potreba. Tako, uz „What if Scenarios,“ možemo uvijek biti spremni i korak ispred svake eventualne promjene okolnosti.

Želite li strukturirano planirati i optimizirati proizvodnju? Vaš sljedeći korak po�inje kontaktiranjem naših stru�njaka i implementacijom jedinstvenog programskog rješenja za napredno planiranje i optimizacija proizvodnje.

Pronašite sve informacije i više detalja na cadcam-group.eu/ba.

Autor

  • Pit.ba Redakcija
    Pit.ba Redakcija

    View all posts
Tags: burnoutCADCAMdelmiaortems
ShareShareTweet
 
TargerBA
Bravaria
deceuninck
 

Related Posts

Digitalizacija bez stresa: zašto mala preduzeća sve �ešće biraju cloud poslovanje
Tehnologija

Digitalizacija bez stresa: zašto mala preduzeća sve �ešće biraju cloud poslovanje

03/04/2026
Proizvodnja 2030: Humanoidni roboti i autonomne fabrike
Tehnologija

Proizvodnja 2030: Humanoidni roboti i autonomne fabrike

18/02/2026
Amazon planira mega-investicije: Fokus na AI, robotiku, �ipove i satelite
Tehnologija

Amazon planira mega-investicije: Fokus na AI, robotiku, �ipove i satelite

13/02/2026
Next Post
BH Telecom i Privredna komora vas pozivaju na prezentaciju javnog poziva

BH Telecom i Privredna komora vas pozivaju na prezentaciju javnog poziva

10 inspirativnih filmova koji će povećati vašu produktivnost na poslu

10 inspirativnih filmova koji će povećati vašu produktivnost na poslu

Made in BiH: U Sarajevu dodijeljena priznanja za 20 najboljih inženjerskih projekata

Made in BiH: U Sarajevu dodijeljena priznanja za 20 najboljih inženjerskih projekata

Kategorije

  • Automobilska industrija (1)
  • Coffee Desk (247)
  • Edukacije (11)
  • Events (361)
    • Konferencije (174)
    • Online panel diskusije (13)
    • Sajmovi (16)
    • Webinari (14)
  • Heroji industrije (7)
  • Industrija (633)
  • Leadership & Management (336)
  • MetalopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija (3)
  • Personalni razvoj (210)
  • PIT Konferencije (22)
  • Prehrambena industrija (7)
  • Proizvodnja (452)
  • Tehnologija (353)
  • Travel (1)
  • Trending (55)
    • Interview (34)
PIT.BA

© 2025 Pit.ba
Bravaria Industrial Marketing

Tel. +387 33 846 213
E-mail: info@www.pit.ba
| O nama | Oglašavajte se na PIT.ba
Image 3



Pratite nas

No Result
View All Result
  • POÄŒETNA
  • Proizvodnja
  • Industrija
    • MetalopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • DrvopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • Prehrambena industrija
    • Industrija aluminijskih i PVC sistema
    • Automobilska industrija
  • Tehnologija
  • Leadership & Management
  • Personalni razvoj
  • Coffee Desk
  • Events
    • Konferencije
    • Online panel diskusije
    • Webinari
    • Sajmovi
  • ÄŒasopisi

© 2025 Pit.ba
Bravaria Industrial Marketing