Elektrolučno zavarivanje: osnove, procesi zavarivanja i trendovi (II dio)

Facebook Twitter LinkedIn

Elektrolučno zavarivanje je možda relativno star postupak, ali neprestano dobiva novi sjaj zahvaljujući novim, modernim varijantama postupaka. „Posebno u okviru zavarivanja metala u zaštiti gasa, postoji čitav niz postupaka koji su osmišljeni od strane velikog broja proizvođača“, izvještava prof. Uwe Reisgen, šef Instituta za tehnologiju zavarivanja i spajanja na Univerzitetu RWTH Aachen, u intervjuu za PRODUKTION. “Ovo je donijelo ogroman napredak posljednjih godina, također u pogledu tehnologije digitalizacije.”

DIO II / Pod pokroviteljstvom FRONTLINE-a /

Nove varijante postupaka za posebne primjene

Dobavljači tehnologije zavarivanja nastavljaju da usavršavaju postupke kako bi elektrolučno zavarivanje učinili čišćim i energetski efikasnijim. Ovdje predstavljamo četiri moderne varijante procesa, na primjer:

Force Arc Pulse od EWM-a: MIG/MAG postupak zavarivanja, posebno optimiziran za čelik i nehrđajući čelik, koristi snažan električni luk visokih performansi s dubokom penetracijom. Ovo rezultira manjim prljanjem, uvijanje komponenti je smanjeno i otpornost na koroziju je povećana. Osim toga, Force Arc Pulse omogućava vrlo velike brzine zavarivanja i gotovo da je bez prskanja.

CMT Cycle Step od Fronius-a: Cold Metal Transfer (CMT) je postupak hladnog zavarivanja sa posebno stabilnim električnim lukom i vrlo malim unosom toplote, uključujući digitalnu kontrolu postupka. Varijanta postupka Cycle Step omogućava korisnicima da podese broj pojedinačnih kapi i vrijeme pauze između ciklusa. Ovo dovodi do zavarenog šava sa smanjenom temperaturom, značajnim talasanjem šava i visokim stepenom ponovljivosti.

Speed Pulse XT od Lorch-a: Ovo rješenje je posebna kontrolna tehnologija za MSG zavarivanje koja kombinuje svojstva klasičnog električnog luka za pulsirajući transfer sa karakteristikama klasičnog električnog luka za trasfner u spreju. Ovo rezultira veoma glatkim i stabilnim električnim lukom. Prednosti su jedva vidljiva mjesta šavova, vrlo dobar izgled šava i manje potrebe za preradom.

Fine Weld od Cloos-a : Ovo je postupak zavarivanja sa kratkim električnim lukom sa smanjenom energijom, kontrolisan strujom za zavarivanje u zaštiti CO₂ i mješavina gasova. Zbog posebne kontrole struje, kupka ostaje vrlo mirna, što minimizira prskanje. Prema proizvođaču, postupak je posebno pogodan za tanke, obložene limove i fine vidljive šavove.

Primjeri iz EWM-a, Froniusa, Cloos-a i Lorch-a pokazuju da ove moderne varijante postupaka obično rade sa smanjenom energijom i toplotom i stoga mogu biti konkurentne laserskom zavarivanju u određenim područjima.

“Sa modernim varijantama postupaka, jasno je da možete premašiti dugo nepromijenjene granice”,

komentariše Reisgen. Elektrolučno zavarivanje je stoga korak dalje ka tanjim materijalima s jedne strane i ka značajnom poboljšanju kvaliteta šava s druge strane.

Kreirani su interfejsi za rješenja Industrije 4.0

Drugi trend koji sada stiže u industriju tehnologije zavarivanja je digitalizacija. Mnogo toga se vrti oko rješenja za Industriju 4.0, ali napredak je ovdje sporiji nego u drugim sektorima, kako objašnjava stručnjak za tehnologiju zavarivanja Reisgen: “U području Industrije 4.0, tehnologija zavarivanja zaostaje općenito, jer je vrlo konzervativna.”

Uvodni, I DIO ovog teksta možete čitati ovdje.