Zašto je uvijek pravi trenutak za poboljšanje procesa proizvodnje, čak i u ekonomiji poput današnje? Koji su koraci za siguran prelazak u modernizaciju procesa i zašto taj proces, ovisno o potrebama industrije, ne mora biti kompliciran ni rizičan kao što to možda zvuči na prvu?

Optimizacija procesa osobito je važna u proizvodnim i sektorima teške industrije. Unatoč svim događanjima zadnje gotovo tri godine, Institut za menadžment opskrbe (ISM) zabilježio je 29-omjesečnu ekspanziju u proizvodnji. To istovremeno znači da opskrbljivači moraju ići u korak sa zahtjevima i potrebama proizvodnje što dovodi do poteškoća ukoliko nije moguće ispuniti zahtjeve kupaca.

Velika potražnja i pritisak da se na potražnju pravovremeno odgovori često dovode do problema. Preopterećenja proizvodne opreme rezultiraju neplaniranim kvarovima, a kvarovi iziskuju zastoje i vremenske i novčane gubitke koje je teško ili nemoguće nadomjestiti.

Što ako se to može izbjeći?

Kako? Postoji način da u svakom trenutku imamo uvid u stanje i ispravnost opreme i preduhitrimo moguće zastoje i probleme i to sa jednim pogledom na ekran laptopa ili mobitela. Taj način je usput i najisplativija forma održavanja opreme — kontinuirano praćenje stanja opreme.

Kontinuirano praćenje stanja opreme moguće je aplikacijom senzora koji očitavaju podatke i u stvarnom ih vremenu, pomoću IoT tehnologije, prenose do ekrana korisnika. Ukratko, omogućavaju bolju i jednostavniju kontrolu čitavog procesa, a time osiguravaju efikasnost što je jedan od glavnih ciljeva 4. industrijske revolucije čiji je prediktivno održavanje veliki dio. Ulaganjem u prediktivno održavanje zapravo na vrijeme ulažemo u nešto što je neminovno, a to je digitalizacija industrije i sve njene koristi.

Važnost i uloga kontinuiranog praćenja stanja opreme

Održavanje koje se bazira na stalnom praćenju stanja opreme koristi precizno dobivene podatke da ustvrdi potencijalni kvar na komponentama i strojevima koje još uvijek nemaju očiti kvar. Posebnim mjerenjem temperature, vibracija, akustičnih emisija i drugih parametara, senzori dobivaju kompletnu sliku stanja koja promiče ljudskim osjetilima i zastarjeloj tehnologiji.

Tako dobiveni podaci omogućavaju pravovremene reakcije, produženje radnog vijeka opreme, osiguranje povećanja proizvodnje, poboljšano planiranje, najavljene preglede i popravke, pouzdanost u ispravan rad opreme. Uz pouzdanost opreme, planirane ili izbjegnute popravke, ušteđeno vrijeme i novce lakše je razmotriti najbolje opcije i na temelju njih donijeti ispravne odluke u vezi budućnosti i novih koraka, a stres iznenadnih zastoja i gubitaka ostaviti iza sebe.

Kontinuirano praćenje stanja opreme i sve njegove navedene koristi omogućavaju proizvodi poput bežičnih edge senzora koji koriste rutere (ili E-Sim) za prenos podataka na cloud gdje se dalje analiziraju i dostupni su za klijente kroz softverski dio proizvoda. U našoj ponudi imamo state of the art 6-u-1 senzor za mjerenje vibracije, temperature, zvuka, vlažnosti, broja okretaja i magnetnog toka. Aplikacija je jednostavna i neinvazivna i nije joj potrebna priprema.

Pozivamo da nam se pridružite na „PIT ADRIA SUMMIT 2022“ i saznate više o senzorima iz naše ponude i načinima na koje oni mogu transformirati i poboljšati vaše proizvodne procese i uvesti vas u sigurnu budućnost digitalizirane industrije.