Zasto je teško implementirati 5S?

Jako ozbiljan uvod za jednu lijepu temu. Imati sve na svom mjestu, u tačno određenoj količini i “pri ruci” je nešto što bi nas činilo sretnijima, uštedjelo bi nam vrijeme i novac, te poboljšalo kvalitet.

Ali zašto ga je teško implementirati, da li ste ikada probali?

U ovom članku ću pisati baš o tome, zašto je teško i šta radimo pogrešno cijelo vrijeme.

Najprije ću se osvrnuti na prijevod riječi koji počinju sa S. Na internetu nisam uspjela pronaći adekvatan prijevod na naš jezik, ali sam proučavajući ovu metodu uspjela prilagoditi 5S izraze bosanskom jeziku: Sortirati, Sve pospremiti, Sve očistiti, Standardizirati, Standard osigurati

Sortirati, Sve pospremiti, Sve očistiti, Standardizirati, Standard osigurati

Seiri (整理), Seiton (整頓), Seisō (清掃), Seiketsu (清潔), Shitsuke (躾)

Sort, Set In order, Shine, Standardize, Sustain

Sortieren, Sichtbar Ordnung schaffen, Sauber machen, Standardisieren, Sichern

O značenju ovih pojmova neću posebno pisati, jer to veoma lako možete pronaći na internetu i knjigama koje se bave proizvodnim sistemom. Više ću se bazirati na druge stvari o kojima se često ne piše.

Često se ne nalaze informacije u literaturi, zašto nam treba baš ova metoda, šta se može desiti ako je nemamo. Šta je u biti cilj, šta je izazov? Šta želimo postići implementacijom, da li je izazov implementacija 5S-a ili je izazov 100% produktivnost, ili 0 grešaka. Da li je izazov SMED, TPM, dobar OEE faktor?

Izazov je bitan da bismo izbjegli bilo kakva rasipanja resursa. Potrebno je odrediti zvijezdu vodilju da ne bismo išli krivim smjerom, i da nam ne bi sama implementacija 5S-a postala teret.

Kako to učiniti?

Imati cilj – Ne možemo niti jedan alat koristiti ukoliko nam ne pomaže u dostizanju ciljeva
Podrška menadžmenta – Potrebno je da menadžer trenira svoje ljude u dostizanju ciljeva
Strpljivost – kada počnete, izdržite do kraja. Bit će mnogo padova. U Japanu postoji izreka: “Padni 7 puta, osmi put ustani”
Priprema – pripremi sebe (kao menadžera) i svoj tim na kontinuiran rad. Također sve procedure, standardi i uputstva trebaju biti dostupni. Važno je poznavati trenutno stanje, znati gdje stojimo. Izvrsiti mjerenja , npr: vrijeme takta, vrijeme od narudzbe do slanja prvog komada kupcu itd.

Tek kada dobro poznajemo proces i okolinu, mozemo početi raditi. Sigurno će nam 5S pomoći u ostvarenju ciljeva, u poboljšanju rada.

Ukoliko implementiramo 5S radi 5S-a, znači da radimo prema formuli za neuspjeh. Ovaj alat nije svrha samom sebi, već treba da pomogne korisnicima da prestanu gubiti vrijeme na svakodnevnom traženju, premještanju i nedovoljnoj komunikaciji, da prestanu praviti iste greške.

Kada govorim o ciljevima i 5S-u, uvidjela sam da je medjusobna povezanost veoma velika. Naime, neimplementirani dijelovi 5S alata se pojavljuju kao prepreka u dostizanju ciljeva. I to se dešava veoma često, posebno u proizvodnim područjima gdje su mnoge stvari otežane, jer je radno područje zaprljano i neuredno, gdje stvari nisu na mjestu gdje bi trebale da budu. Također, curenja raznih tečnosti mogu da ukazuju na problem u samoj mašini. 5S kao alat se primjenjuje za prepoznavanje izvora zaprljanja. Ukoliko imamo jasno određeno stanje kako nešto treba izgledati, onda veoma lahko možemo prepoznati odstupanja.

Veoma često nedostatak “urednosti i standardiziranja” dolazi kao prepreka kod povećanja produktivnosti. Nezaobilazno je traženje alata, jako je izražena i usmena komunikacija, gdje je uvijek ponovo potrebno objašnjavati gdje šta ide. SMED se ne može implementirati bez dobrog 5S standarda.

Vizualizacija kao dio 5S metode je jedan od važnijih aspekata ovog alata. Nedostatak vizualizacije se često pojavljuje kao prepreka koja otežava naš rad. Bitna je za komunikaciju između radnika, jer olakšava interakciju i onemogućava traženje potrebnih stvari. Često možemo čuti da taj proces traženja ne traje dugo, da se radnici lahko dogovore. Ali veoma je važno napomenuti da se svaka sekunda broji.

Sekunda ima svoju vrijednost. Naš dan traje 24 sata. Svaka izgubljena sekunda je zauvijek promašena. Uspješna kompanija nema više vremena u odnosu na manje uspješnu, svi imamo iste resurse vremena. Bitno je samo na koji način te resurse koristimo (Da, ovde sam navela jednu od poruka Jim Rohna, o iskorištenju resursa vremena).

„Kvaka“ u implementaciji 5S metode je izbjeći kopiranje tuđih rješenja. Da bismo to uspjeli potrebna ja edukacija i razumijevanje alata. Potrebno je trenirati ljude i obučiti ih o benefitima. Treninzi trebaju biti koncipirani na način da se postigne „Aha-efekat“, te da se učenici upoznaju s osnovama primjene na radnom mjestu. Zaposlenici trebaju shvatiti da to nije kampanja čišćenja, i da je cilj kreirati dobro radno okruženje kroz smanjenje Muri, Mura i Muda.

Ukoliko uspijemo podići svijest zaposlenika do te mjere da oni sami primjećuju nedostake na radnom mjestu i predlažu rješenja, možemo reći da smo uspjeli.

Još jedna jako bitna stvar je prilagoditi svaki alat svojoj firmi i svojim zaposlenicima. Osnove se moraju znati, kao sto je spomenuto, ali rješenje treba ostaviti njima. Tako ćemo dobiti najlakši i najbolji metod za rad. Naravno, savjetodavna podrška je potrebna, ali samo do te mjere da se pokaže novi put. Misli su nam svima ponekad ograničene svakodnevnim poslom, te teško vidimo novu mogućnost iako je cijelo vrijeme tu pred nama.

Iskreno rečeno, 5S je alat koji mi je zadao mnogo glavobolje. Suočila sam se s jedne strane s nerazumijevanjema i otporom, a s druge strane su me dočekali odobravanje i podrška

Najbolje riječi podrške sam dobila od kolege koji je napisao, citiram: „Svoje prijašnje stanje, tješeći se, sam zvao „kreativni nered“ i „vrh“ mi je bila fotografija u nastavku i izreka. Sad se pitam kakve bi tek teorije (osim teorije relativiteta) genijalac sa fotke generirao da mu je radni stol bio bar malo organiziraniji i da je manje vremena gubio tražeći po stolu pravi papir/knjigu/…“

Za kraj. 5S je bitan. Otvoriti um za nove stvari i prestati okretati kvadrat umjesto točka je takodjer bitno.

Na koji način ćete to postići? Na Vaš način. Nije dobro prepisati, bitno je napraviti vlastito, pametno i održivo rješenje bez gubljenja resursa. A jedina formula uspjeha je kontinuirano učenje i rad. I naravno, pametno postavljen izazov. 5S vam treba na vašem putu pomoći, i ne treba biti svrha sam sebi.

Autor

Pit.ba Redakcija

View all posts

Zasto je teško implementirati 5S?

Related Posts

Kako se mijenja uloga voditelja proizvodnje

Tesla Grünheide značajno povećava proizvodnju!

Inženjeri napravili materijal koji se sam popravlja više od 1.000 puta, produžujući trajanje na vijekove

17 najčešćih problema sa nabavkom i njihovo rješavanje

Vrste zavarivanja, prednosti i nedostaci

Marija Vukoja Lastvić je generalni menadžer Hajdučkih Vrleti: “Želim dati sve od sebe da svojim zaposlenicima omogućim da normalno žive život koji žele“

Kategorije

Tel. +387 33 846 213
E-mail: info@www.pit.ba
| O nama | Oglašavajte se na PIT.ba

Zasto je teško implementirati 5S?

Kako to učiniti?

Autor

Related Posts

Kako se mijenja uloga voditelja proizvodnje

Tesla Grünheide značajno povećava proizvodnju!

Inženjeri napravili materijal koji se sam popravlja više od 1.000 puta, produžujući trajanje na vijekove

17 najčešćih problema sa nabavkom i njihovo rješavanje

Vrste zavarivanja, prednosti i nedostaci

Marija Vukoja Lastvić je generalni menadžer Hajdučkih Vrleti: “Želim dati sve od sebe da svojim zaposlenicima omogućim da normalno žive život koji žele“

Kategorije

Tel. +387 33 846 213 E-mail: info@www.pit.ba | O nama | Oglašavajte se na PIT.ba

Pratite nas

Tel. +387 33 846 213
E-mail: info@www.pit.ba
| O nama | Oglašavajte se na PIT.ba