Pouzdani domaći brzoizmjenjivi držači koji koriste superiorni američki čelik mogu poboljšati rigidnost – poboljšati vijek trajanja alata i vrijeme ciklusa.
Prodavnice mašina sa ugovorima i OEM(proizvođači originalnih proizvoda) se oslanjaju na CNC mašine za proizvodnju vrlo preciznih dijelova u industrijama kao što su medicinska, vazdušna, automobilska, motociklistička i oružana. Međutim, konstantno postizanje precizno obrađenih komponenti zahtijeva kvalitetan brzoizmjenjivi prihvatnik posebno kada se radi sa velikim brzinama velikim intezitetom.
U glodalicama se najviše koriste brzoizmjenjivi držači sa konusnim nosačima alata za učvršćivanje šipki koje čvrsto drže držač alata u vretenu. Konusni nosač alata dolazi sa navojima dizajniranim da prihvate brzoizmjenjivi držač, ali bilo kakvo nepravilno postavljanje nosača alata sa V-ivicom košta proizvođače gubitkom produktivnosti. To također uzrokuje i vibracije koje smanjuju preciznost obrade uz istovremeno trošenje i smanjenje trajanja alata i vretena. To je vrlo često problem u obradi.
Pored toga, brza obrada sa više od 20.000 obr/min često se koristi u vazdušnim, medicinskim i drugim industrijama, pri obradi zahtjevnijih legura i tvrđih metala poput titanijuma. Kod visokih obrtaja, precizno i sigurno postavljanje konusnih nosača alata za vreteno (uz pomoć brzoizmjenjivog držača) još je važnije. Toliko, da uz nedovoljno pažnje na svaki detalj može dovesti do daljnjeg smanjenja produktivnosti, manje precizne obrade, smanjenog životnog vijeka alata, pa čak i oštećenih komada.
Zato su čvrsti, kvalitetno i dobro proizvedeni brzoizmjenjivi držači toliko bitni. Vrhunski proizvod povećava rigidnost mašine, što povećava životni vijek alata i brzinu ciklusa (mjera vremena koje je potrebno da kompletirate svaki dio od početka do kraja).
Problem su loše dizajnirani brzoizmjenjivi držači iz inozemstva. Često se izrađuju od čelika niskog kvaliteta koji je sklon lomljenju tijekom obrade. Novije CNC mašine sada imaju mnogo veći pritisak vučne ručice na brzoizmjenjive držače nego prije. Kako se napetost vučne ručice i dalje povećava na CNC mašinama, pritisak brzoizmjenjivih držača je toliko velik da se vrlo lahko može slomiti ako nije proizveden po najvišim standardima.
Kvarovi brzoizmjenjivih držača mogu se desiti i iz drugih razloga, uključujući nepravilnu konfiguraciju držača neusklađene mašine, trošenje metala, prekomjerno zatezanje i prekoračenje mogućnosti mašine. Zato je potrebno pravovremeno pregledati svaki brzoizmjenjivi držač; da li ima znakova prevelikog trošenja, oštećenja ili korozije. Ako ima, u tom slučaju treba zamijeniti brzoizmjenjivi držač.
„Mi radimo sa mnogim vazdušnim kompanijama, neke sa brzim CNC primjenama i sa tvrđim metalima ili legurama,” kaže Bob Selleck, direktor firme SAG Supply (Long Island), distributer visokokvalitetnih industrijskih alata, mašina i pribora. „Za to vam je potrebnan pouzdan brzoizmjenjivi držač koji će trajati bez pucanja ili pomijeranja. Sve treba čvrsto držati na mjestu sa velikom preciznošću.“
Iako su brzoizmjenjivi držači često vrlo slični, ne mogu se međusobno miješati. Materijali i premazi koji se koriste, kao i kvaliteta izrade mogu biti važni diferencijatori. Sa drugog gledišta bitno je mjesto proizvodnje, jer neki inozemni uvoz ima reputaciju slabije kvalitete.
„Neki uvozni (brzoizmjenjivi držači) ne stoje uvijek čvrsto i precizno na ivici, tako da može doći do neravnomjernog rada ili micanja pri velikim brzinama,” dodaje Selleck.
Najpouzdaniji brzoizmjenjivi držači su oni koji su izrađeni od najboljeg američkog čelika i obloženi crnim oksidom za sprečavanje korozije. Pored toga, brzoizmjenjivi držači trebaju proći najviše i najstrožije standarde kontrole kvalitete, uključujući česte inspekcije od strane proizvođača. Kao primjer, Selleck navodi firmu sa sjedištem u Ohiju T.J. Davies, proizvođača visokokvalitetnih brzoizmjenjivih držača koji koristi certificirani čelik 86L20 i 9310. Dodaje da SAG Supply koristi brzoizmjenjive držače TJ Davies-a zbog njihove pouzdanosti pri većim obrtajima CNC obrade.
86L20, niskolegirani čelik sa niklom, hromom, molibdenom, ima visoku mogućnost tvrdoće bez krhkosti, uz dobru vanjsku i unutrašnju čvrstoću i visoku otpornost na habanje. Međutim, ako CNC operator želi i čelik višeg kvaliteta, mogu odabrati brzoizmjenjivi držač izrađen od 9310 – niskolegirani čelik sastavljen većinom od nikla i hroma. To omogućava veliku tvrdoću jezgre i čvrstoću na habanje, što ga čini odličnim čelikom za upotrebu u zahtjevnijim mašinama.
Originalan članak možete pročitati na linku.
