Od digitalne kontrole procesa do Lean kulture: presjek savremenih industrijskih praksi

Facebook Twitter LinkedIn

Na prethodnom PIT Adria Summit-u, kroz niz stručnih izlaganja, predstavljeni su konkretni primjeri kako savremene tehnologije, Lean principi i liderstvo mijenjaju industrijsku praksu u regiji.

Prvo izlaganje na temu “Može li zavarivanje postati efikasan i kontroliran proces?” imao je Asim Pedić, CEO Metron Automation iz Bosne i Hercegovine, a ono je otvorilo pitanje da li tradicionalni procesi poput zavarivanja mogu postati predvidivi i besprijekorno upravljani na temelju prethodnih iskustava firmi i ljudi koji odgovaraju za procesnu kontrolu. Naglašena je sve veća potreba, kao i uloga digitalnog praćenja proizvodnih procesnih parametara, automatizacije i analitike u realnom vremenu. Pokazano je kako savremeni sistemi mogu prevenirati i smanjiti greške ljudskog faktora i povećati ponovljivost, što dovodi do veće kvalitete i značajnog smanjenja troškova. Zavarivanje više nije zanatski nepredvidiv proces, već tehnološki upravljan sistem – zaključak je ovog interesantnog izlaganja.

Drugim izlaganjem pod naslovom “Mazak – Napredna proizvodna rješenja i integracija AI tehnologija” predstavio se Božo Fališevac, koji je govorio o Mazakovim naprednim proizvodnim rješenjima. Poseban fokus stavlje je na integraciju vještačke inteligencije u moderne mašine i kontrolne sisteme. Prikazano je kako AI doprinosi optimizaciji obrade, prediktivnom održavanju, autonomiji mašina i bržem podešavanju procesa. Istaknuto je da kompanije koje usvoje ove tehnologije brže ostvaruju povrat ulaganja zahvaljujući smanjenju zastoja, preciznijoj proizvodnji i boljem korištenju resursa. AI u proizvodnji, poručeno je, više nije budućnost — postao je standard konkurentnih industrija.

Jedna od tema koja je privukla posebnu pažnju publike bilo je predavanje američkog stručnjaka za Lean, Alena Ganića (Senior Lean and Six Sigma Coach, Gemba Academy, USA), koji je govorio na temu “Toyota Kata koučing kao način paralelnog razvoja ljudi i procesa”. Učesnici su imali priliku čuti kako se kroz jedan sistematičan, za Adria regiju posve novi pristup i svakodnevni koučing, postavljanje izazova i strukturiran pristup poslovanju postiže dugoročna kultura učenja. Ganić je sa prisutnima podijelio svoje iskustvo rada u jednoj od vodećih i renomiranih svjetskih kompanija specijaliziranih za Lean Gemba Academy, naročito naglašavajući značaj i efekte koje organizacijama u raznim oblastima omogućava implementacija Toyota Kata Lean principa. Lean je, osim industrije, uveliko postao atraktivan javnom sektoru, zdravstvu i javnoj upravi, što je omogućilo razvoj novih oblasti Lean-a kakvi su Lean Health i Lean Government – ističe Ganić. Kroz konkretne primjere istaknuto je da kompanije koje primjenjuju Kata praksu brže rješavaju probleme, brže uvode inovacije i grade timove koji su sposobni odgovoriti na nepredvidive izazove tržišta.

Četvrto izlaganje Tanje Badrov (Quality Manager, firme Kristal iz Bosne i Hercegovine), pod naslovom “Kako to rade lideri: Projekat optimizacije direktno iz pogona”, donijelo je uvide iz realnog industrijskog okruženja. Fokus je stavljen na projekte koji nastaju direktno u proizvodnim halama, gdje se problemi rješavaju na mjestu njihovog nastanka. Poseban naglasak stavljen je na angažman operatera, vizuelni menadžment i brze cikluse poboljšanja koji omogućavaju povećanje produktivnosti, brže vrijeme protoka i bolje iskorištenje resursa. Ukazano je na značaj liderstva u upravljanju implementacijama poboljšanja u organizacijama i proizvodnji na konkretnim primjerima, što je, smatra Badrov, od presudne važnosti za optimizaciju procesa.

Peto izlaganje bavilo se konceptom World Class Manufacturing (WCM), globalno prepoznatim setom principa za potpunu optimizaciju operativne izvrsnosti. Predavač na temu ‘”World Class Manufacturing – Koncept i implementacija’” bio je Aleksandar Nikolić (Head of continuous improvement department, Unipromet iz Srbije). Prisutnima je objašnjeno kako WCM upravljanjem ključnim pokazateljima i uopće Project Managementom utiče na smanjenje troškova, povećanje kvaliteta, kao i na podizanje nivoa organizacijske kulture. Prikazani su i primjeri iz kompanija koji govore o efikasnosti WCM principa rada.

Na temu “Blitz Kaizen concept: Kako intenzivirati poboljšanja u procesima?” govorili su stručnjaci za Lean iz kompanije Targer Engineering & Consulting – Tarik Kadrispahić (CEO), Nedim Milanović (Lean Engineer) i Fahrudin Bracković (Lean Engineer). Govorili su o Blitz Kaizen konceptu — intenzivnim, kratkim i vrlo usmjerenim radionicama poboljšanja. Učesnicima je predstavljen pristup koji omogućava da se u samo nekoliko dana postignu rezultati koji se tradicionalno očekuju u sedmicama ili mjesecima. Stručnjaci su naglasili da Blitz Kaizen nije samo alat, već filozofija brzog donošenja odluka, uklanjanja gubitaka i stvaranja zamaha ka kontinuiranom unapređenju.

Autor

Alen

View all posts

Od digitalne kontrole procesa do Lean kulture: presjek savremenih industrijskih praksi

Related Posts

Od 2027. u kraćem formatu: Hannover Messe gubi 13.000 posjetilaca

BIAM i ZAVARIVANJE 2026 potvrdili status regionalnog središta industrijske izvrsnosti

Litijska groznica: Ekonomska šansa ili razlog za zabrinutost?!

Kako Maplan usavršava proizvodnju malih serija u mašinstvu

Paradoks uspješnih tvrtki: Zašto rezultati dolaze unatoč problemima?

Adria Procurement Event 2026: Vodeći susret nabavnih stručnjaka vraća se u Opatiju i Motovun

Kategorije

Tel. +387 33 846 213
E-mail: info@www.pit.ba
| O nama | Oglašavajte se na PIT.ba

Od digitalne kontrole procesa do Lean kulture: presjek savremenih industrijskih praksi

Autor

Related Posts

Od 2027. u kraćem formatu: Hannover Messe gubi 13.000 posjetilaca

BIAM i ZAVARIVANJE 2026 potvrdili status regionalnog središta industrijske izvrsnosti

Litijska groznica: Ekonomska šansa ili razlog za zabrinutost?!

Kako Maplan usavršava proizvodnju malih serija u mašinstvu

Paradoks uspješnih tvrtki: Zašto rezultati dolaze unatoč problemima?

Adria Procurement Event 2026: Vodeći susret nabavnih stručnjaka vraća se u Opatiju i Motovun

Kategorije

Tel. +387 33 846 213 E-mail: info@www.pit.ba | O nama | Oglašavajte se na PIT.ba

Pratite nas

Tel. +387 33 846 213
E-mail: info@www.pit.ba
| O nama | Oglašavajte se na PIT.ba