Postoji nekoliko faktora koji mogu uzrokovati neuspjeh optimizacije proizvodnih procesa:
Otpor promjenama
Inicijative za optimizaciju procesa obično su popraćene promjenama ustaljenih praksi i radne kulture. Zaposlenici mogu biti neskloni prihvaćanju promjena. Otpor može biti posljedica neosnovanih strahova od gubitka radnih mjesta ili nedovoljnog razumijevanja optimizacije. Otpor promjenama dovodi do otpora u prihvaćanju novih tehnologija, smanjene učinkovitosti, sabotaže i nedovoljne saradnje među zaposlenicima te odgođene provedbe mjera optimizacije.
Menadžeri bi se trebali fokusirati na angažovanje zaposlenika od samog početka procesa. To mogu učiniti jasnim objašnjenjem zašto je promjena potrebna, traženjem doprinosa od zaposlenika, pružanjem kontinuirane obuke i održavanjem stalne komunikacije.
Pogrešni podaci o procesu
Optimizacija procesa zahtijeva podatke za prepoznavanje neučinkovitosti, mjerenje napretka i praćenje uspjeha. Oslanjanje na netačne podatke negativno utječe na optimizaciju procesa tako što proizvođača navodi na donošenje pogrešnih zaključaka.
Kompanije se ponekad mogu osloniti na zastarjele podatke. Netačni podaci o procesu mogu stvoriti dojam da procesi dobro funkcioniraju, bez potvrde u proizvodnji. Netačnost prisiljava proizvođače da implementiraju promjene koje možda neće donijeti željena poboljšanja uprkos trošenju resursa i vremena na inicijative optimizacije niske vrijednosti. Garantovanje tačnosti i pouzdanosti podataka o procesu pomaže proizvođačima da donose prave odluke o optimizaciji.
Proizvođači mogu poboljšati kvalitet upravljanja podacima pomoću digitalnih alata za prikupljanje i analizu. Mogu ulagati u skalabilna rješenja poput kompjuteriziranih sistema za upravljanje održavanjem koji centraliziraju informacije o upravljanju resursima. Proizvođači to koriste za prepoznavanje prilika za razvoj pouzdanih programa održavanja, maksimiziranje učinkovitosti proizvodnih sredstava, praćenje kvaliteta radova održavanja te usporedbu i poboljšanje performansi različitih proizvodnih sredstava.
Nedostatak standardizacije
Standardizacija pomaže u uklanjanju nedosljednosti u proizvodnim procesima. To olakšava praćenje napretka i prepoznavanje neučinkovitosti. Nedostatak standardizacije utječe na optimizaciju procesa na različite načine:
Povećava varijabilnost proizvoda – Proizvođači ne mogu identificirati temeljne uzroke problema s kvalitetom, što ometa potencijalne mjere optimizacije.
Smanjuje praćenje performansi – Nedostatak standardizacije znači da su procesi nedosljedni u cijelom pogonu. To otežava usporedbu performansi sistema ili proizvodnih timova. Proizvođači ne mogu identificirati uobičajena uska grla u proizvodnji i područja koja zahtijevaju optimizaciju.
Povećava rasipanje resursa – Oslanjanje na različite operativne standarde može uzrokovati povećanu potrošnju materijala u proizvodnom pogonu, što dovodi do dužih ciklusa i povećanih troškova. Rasipanje resursa može poništiti dobitke postignute optimizacijom procesa.
Prilikom uvođenja inicijativa za optimizaciju procesa, potrebno je razviti standardne operativne postupke. Oni bi trebali pokrivati sve aspekte proizvodnje, uključujući lance opskrbe, održavanje i upravljanje osobljem. To osigurava da svi zaposlenici slijede slične protokole prilikom obavljanja svakodnevnih aktivnosti.
Kompanije također mogu razviti standardne kontrolne liste za pojednostavljenje prikupljanja podataka, pokretanja opreme, svakodnevnog rada i održavanja. Preporučuje se i uspostavljanje zajedničkih komunikacijskih kanala kako bi se svi obavještavali o promjenama u procesu i poticala timska saradnja.
Nedovoljni resursi
Nedovoljni resursi mogu uzrokovati:
Kašnjenja u provedbi optimizacijskih inicijativa. Kompanije mogu privremeno obustaviti projekte ako nemaju dovoljno sredstava za ulaganje u novu tehnologiju ili zapošljavanje osoblja za održavanje programa optimizacije.
Nepotpuni napori optimizacije. Kompanije mogu obustaviti provedbu nekih programa optimizacije. Proizvođači se usredotočuju na nekoliko aspekata proizvodnog procesa, koji mogu biti nedovoljni unatoč trošenju novca i vremena na programe poboljšanja.
Smanjena učinkovitost procesa – Kompanije mogu nabaviti potrebnu tehnologiju i opremu, međutim, zbog nedostatka odgovarajućeg finansiranja ne mogu zaposliti dovoljno osoblja za održavanje programa.
Izazovi s nedovoljnim resursima mogu se prevladati davanjem prioriteta optimizaciji procesa s najvećim potencijalnim utjecajima i shodno tome rasporedite resurse. Potrbno je identificirati i ukloniti rasipne procese kako bili oslobođeni resursi za kontinuirano poboljšanje.
Tehnički problemi
Tehnički problemi odnose se na sve probleme vezane uz proizvodnu opremu, alate i tehnologije. Kada se pojave, ometaju napore optimizacije procesa. Tehnički problemi uzrokuju neučinkovitost ili kašnjenja, ali mogu uzrokovati i neočekivane probleme s kvalitetom. Potencijalni tehnički problemi s optimizacijom proizvodnih procesa uključuju:
Neplanirani zastoj opreme – noviji alati i proizvodna oprema mogu biti skloni kvarovima jer operateri možda ne razumiju u potpunosti kako ti sistemi funkcioniraju. Osoblje za održavanje također može imati nedovoljno tehničko znanje za rješavanje problema i popravak ove opreme.
Problemi s upravljanjem kvalitetom – tehnički problemi poput kvarova ili nedostataka opreme mogu dovesti do proizvodnje neispravnih dijelova, povećane stope otpada i povećane potrebe za preradom.
Nepredviđeni uzroci
Optimizacija procesa uključuje provedbu višestrukih promjena u procesima, upravljanju ljudima i proizvodnim tehnologijama. Ove promjene mogu imati nepredviđene posljedice koje potkopavaju napore optimizacije procesa. Neke od tih posljedica uključuju nizak moral zaposlenika, negativne utjecaje na kvalitet proizvoda zbog tehničkih problema, skokove operativnih troškova i smanjenu učinkovitost proizvodnje.
Iako optimizacija procesa donosi poželjne prednosti, nekoliko stvari može poći u negativnom smjeru prilikom uvođenja potrebnih promjena. Potrebno je izvršiti temeljitu procjenu rizika prije pokretanja optimizacije procesa.
Definirajte ciljeve procesa optimizacije. To je ključno za finansijsko planiranje. Identificirajte i odredite prioritete optimizacije i definirajte pokazatelje učinkovitosti. Osigurajte da je cijeli proces vođen pouzdanim podacima kako biste povećali šanse za uspjeh i smanjili vrijeme proizvodnog procesa.
