Prošle je godine Elementia Materiales, proizvođač materijala za građevinsku industriju, započeo svoje Lean putovanje. Rezultati u promjeni kvaliteta su impresivni.
“Januar je obično težak mjesec za naša postrojenja. Nakon prazničnog gašenja, našim mašinama je uvijek potrebno održavanje. Obično nam treba nekoliko dana da postignemo potrebnu brzinu. Međutim, ove godine je bilo drugačije. Januar je bio jedan od najboljih mjeseci koje smo imali u zadnje vrijeme. I to zbog Lean Thinkinga”, početkom ove godine naveli su iz Elementia Materiales.
U Elementia Materiales, godinama smo se suočavali s problemima kvaliteta i pokušali smo na njih odgovoriti brojnim inicijativama za poboljšanje procesa (sve proizlaze iz našeg vlastitog sistema performansi). Svaki od naših 10 latinoameričkih pogona imao je projekte poboljšanja, ali pošto su bili prerogativ lokalnog menadžmenta, oni su nakon nekog vremena nestali. U međuvremenu, naši problemi s kvalitetom su i dalje bili prisutni i postajalo je sve jasnije da su oni prepreka rastu naše kompanije.
Prošle godine, uz podršku regionalnih direktora iz Meksika, Centralne Amerike i regije Anda, odlučili smo se okrenuti Lean Thinking-u kako bismo počeli raditi na kontroli procesa i rješavati probleme s kvalitetom. Cilj je bio dati naših 10 pogona zajednički cilj i zajedničku metodologiju za postizanje tog cilja.
Sa idejom da nadograđujemo naš sistem performansi – i uz podršku i ohrabrenje našeg regionalnog direktora – kontaktirali smo Lean Institute Colombia. Sedam naših lidera procesa pridružilo se Institutovom Lean Management Programu, za koji smo ustanovili da je savršena dopuna sistemu poboljšanja koji smo već imali u Elementia Materiales. Do kraja prvog tromjesečja 2021. godine, menadžeri pogona iz cijelog regiona dobili su certifikat Lean Institute Colombia. Zaista, do kraja 2021. razvili smo 30 inženjera odgovornih za proizvodnju, kvalitet i poboljšanje u naših 10 pogona. Osam ljudi koji su pokazali najviše nade kao lideri čak su odabrani da učestvuju u institutskom Lean Master kursu, koji se više fokusira na liderstvo i strateške okvire, kao što je hoshin kanri. (Moram reći da je institut bio odličan partner. Svoj kurs su prilagodili našim potrebama i prilagodili sadržaj našem već postojećem okviru poboljšanja.)
Proteklih nekoliko mjeseci vidjeli smo da je Lean kultura počela da prožima naše pogone. Učimo drugačiji način rada, uveli smo dnevne sastanke u pogonu i počeli da pratimo naše KPI svaki sat i svaki dan kako bi se problemi mogli odmah identifikovati i riješiti. Više ne moramo čekati do kraja mjeseca da bismo ih vidjeli i imamo mnogo jasnije razumijevanje našeg procesa u realnom vremenu.
Koristeći četiri tipa okvira problema Art Smalleya, također smo osigurali da se pravi ljudi brinu o pravim problemima, što znači da problemi završavaju u rukama onih koji ih zaista mogu riješiti. Učimo da odredimo prioritete i razvijamo razumijevanje najprikladnijih alata za korištenje u suočavanju s određenim problemima. Važno je napomenuti da nas je ovaj pristup takođe naučio da svakodnevno tražimo nove probleme i da razumijemo šta kupac zaista želi (kako bismo se onda mogli fokusirati na primjenu alata kako bi vrijednost proticala kroz proces što je lakše moguće).
Lean je zaista ubrzao našu stopu poboljšanja, posebno u pogledu kvaliteta. Škart je bio naš glavni problem, zbog čega smo u trenutku kada smo počeli da istražujemo A3 Thinking vidjeli mnogo ideja za poboljšanje koje su se fokusirale na smanjenje količine neispravnog materijala koji smo proizveli. 2021. je završila kao naša najbolja godina u pogledu kvaliteta: u pogonima koji su imali najizazovnije brojke, škart je opao za jedan procentni poen – sa 4% na 3%, što je ekvivalent uštedi od 1,8 miliona dolara. Također smo vidjeli i značajan pad zahtjevanih tona materijala zbog nedostataka u kvalitetu, koji je sa 0,4% prodaje otišao na 0,2% (ovo je bio problem koji se stalno javljao na sastancima, dok sada menadžeri pričaju o poslovnim prilikama i strategija.)
Ovo su vrlo značajni rezultati, koji su nam dali više motivacije da nastavimo s našom Lean transformacijom. Sada planiramo da napredujemo na našem Lean putu tako što ćemo iskoristiti puni potencijal novouvedenih praksi, kao što su gemba šetnje ili svakodnevno upravljanje, i, naravno, nastavljajući da razvijamo ljude i dovodimo Lean na sve nivoe operacija. Upravo smo identificirali našu drugu kohortu koja će proći kurs Lean Institute Colombia, a oni su iz održavanja, sigurnosti i logistike – što znači da ćemo uskoro imati pokrivene sve ključne pozicije u operacijama.
Vremenom ćemo prenijeti principe i tehnike Leana sve do samog pogona. Ljudi na prvoj liniji već imaju osnovno razumijevanje o tome šta je Lean – morali smo to objasniti, naravno, kako bi mogli razumjeti novi način praćenja KPI-ja, itd. – ali naš plan je da ih sve učinimo Lean razmišljanjima . Do sada su svi veoma dobro reagovali na novi način rada. U svim operacijama, Lean je sada „jezik“ koji ljudi razumiju. Očigledno, vidjevši lidere koji su u interakciji sa poslom, indikatorima i tablama i A3 ohrabrilo ljude da se oslone na njih.
Kada se osvrnem na prošlu godinu, shvaćam da je počevši od vrha i postepeno kaskadno razmišljanje na niže nivoe rukovodstva u organizaciji bilo vrlo efikasno. Jasno mi je da bez podrške višeg menadžmenta na samom početku, Lean ne može krenuti. Ovo je daleko najvažnija lekcija koju sam naučio ove godine. Sada, kao lideri, pokušavamo razgovarati o Lean-u u svakoj prilici koju imamo. Na našim sedmičnim sastancima čak odvajamo vrijeme da otvoreno razgovaramo o svom napretku s Lean radom.
Moramo postati zreliji, naravno, ali mislim da je taj Lean već promijenio naš način razmišljanja. Sviđa mi se njegov osjećaj „zdravog razuma“ i naglasak koji stavlja na gembu, na stvarni rad. Sada je plan da se nastavi nadograđivati do sada obavljeni posao i pomoći Lean Thinkingu da se proširi na operacije i menadžment, kako bismo ga potom mogli prenijeti u područja koja ga još nisu iskusila. Tako ćemo od Elementia Materiales napraviti istinski Lean poduhvat.
Članak „Turning around our quality“, autora Jorge Andres Palacio L., preveden je sa portala Planet Lean.
