Tržišta i tehnologije koje se brzo mijenjaju, prisiljavaju proizvođače da se brže razvijaju. Proizvodni ciklusi se skraćuju i uvođenje novih proizvoda se mora ubrzati kako bi se osigurala konkurentska prednost. Planeri u proizvodnji moraju brže provesti proizvode kroz postupak i pobrinuti se da plan procesa bude ispravan od samog početka.
Upotreba tradicionalnog alfanumeričkog planiranja i proračunskih tablica čini planiranje procesa unutar proizvodnje teško ostvarivim. Često rezultira pogrešnom komunikacijom, kašnjenjem u isporuci i skupim inženjerskim promjenama. Međutim, dostupna tehnologija omogućava planerima da iskoriste CAD modele i pretvore planove procesa proračunskih tablica u 3D modele procesa koji se mogu dijeliti unutar kompanije. U ovom vizualnom okruženju inženjeri mogu lako prepoznati i ispraviti potencijalne proizvodne probleme na početku samog procesa, smanjujući ili čak eliminirajući potrebu za izradom fizičkog prototipa. Radnici u proizvodnoj liniji mogu postati produktivniji kreiranjem grafičkih uputa za rad. Upotreba preciznih procesnih planova rezultirala je povećanjem produktivnosti, smanjenjem ukupnih troškova, poboljšanjem kvalitete proizvoda i smanjenjem vremena potrebnog za lansiranja proizvoda na tržište.
Zašto se javlja potreba za unaprjeđenjem planiranja procesa
Dva jasna globalna trenda utiču na proizvodne kompanije danas:
- ubrzana stopa promjena na tržištu, u korporativnim strukturama i tehnologijama
- i viši nivo složenosti proizvoda.
Od planera proizvodnje se očekuje da skrate proizvodni ciklus, izradom plana kreiranog na nivou proizvodnog pogona, koji je definisan precizno i bez propusta. U isto vrijeme, uspjeh na tržištu zahtijeva više novih modela i kombinacija, a agresivna konkurencija nameće proizvode sa više novih karakteristika što ih čine složenijim.
Mnogi planeri se nose s tim pritiskom zbog upotrebe tradicionalne proračunske dokumentacije. Ograničenja ovog pristupa postaju očita. Upotreba alfanumeričkih podataka podložna je greškama. Pomenuti problemi na kraju kulminiraju na proizvodnom pogonu, gdje loše kreirani proizvodni planovi mogu uzrokovati usporavanje ili zaustavljanje proizvodnje, dok se ne izvršu inženjerske promjene, a u tom slučaju radne upute je potrebno urediti i ponovo objaviti.
Većina proračunskih tablica bazirana je na pretpostavljenim kapacitetima, vremenu proizvodnje i opterećenjima. Međutim, znamo da je proizvodnja dinamična i da su podaci u stvarnom vremenu kritični za reagiranje na promjenjive potrebe i mogućnosti.
Prilagodite proizvodnju stvarnom vremenu i trenutnim situacijama
Advanced Planning and Scheduling (APS) alati će vam pomoći da ostvarite prednosti agilne proizvodnje.
APS rješenje uklonit će ograničenja planiranja preko proračunskih tablica tako što će vam pružiti jedan izvor podataka za svakoga. Podaci će biti u stvarnom vremenu i temeljit će se na stvarnim uvjetima u vašem postrojenju ili proizvodnoj liniji. Podaci naprednog planiranja i optimiziranja integrirani su u lanac snadbijevanja, postrojenje i radnu snagu.
Pregled stvarne situacije u realnom vremenu, u proizvodnji moći ćete dobiti u bilo kojem trenutku procesa proizvodnje.
Delmia Ortems rješenje za napredno planiranje i optimizaciju proizvodnje
Uz naš APS moći ćete unaprijed identificirati i isplanirati nepredviđene situacije dok se one pojave. Softver za planiranje proizvodnje omogućit će vam da unaprijed predvidite materijalna ograničenja, a alat za planiranje uravnotežuje vaš cjelokupni rad s vašim trenutnim i budućim ograničenjima rada. Jasnom slikom trenutnih i budućih potreba možete brzo identificirati i riješiti uska grla u proizvodnji. Naš APS pomoći će vam da upravljate strojevima, proizvodnim linijama i postrojenjima kako biste maksimizirali propusnost i učinkovitost.
Sarađijute u timu i simulirajte sa Delmia Ortems-om
Jedna od glavnih prednosti DELMIA Ortems APS je upravo ta da potiče saradnju u vašoj organizaciji. Lako ćete moći dijeliti detalje o planiranju i ključne KPI-je po svim odjelima, a svi će podaci biti integrirani u vaš postojeći ERP sustav. Saradnja se proteže na partnere u vašem lancu opskrbe i njihove podizvođače.
Saradnja će vam pomoći da postignete značajna smanjenja u:
- Količini materijala i zaliha na skladištu – smanjit će se overstocking
- WIP (Work-in-progress)
- Vremenu proizvodnje
Da biste postali okretni proizvođač, morate brzo odrediti najbolji način djelovanja kada nastanu izvanredni slučajevi. Najbolji način za to je da budete u mogućnosti pokrenuti učinkovite simulacije koristeći stvarne podatke o proizvodnji kako biste odredili najbolji rezultat za svoju proizvodnju.
Pomoću Delmia Ortems APS rješenja možete pokrenuti simulacije sa podacima u stvarnom vremenu kako biste riješili ili planirali i očekivana i neočekivana ograničenja proizvodnje
Delmia Ortems će vam pomoći:
- Dosljedno ispunjavati ciljne datume proizvodnje
- Smanjiti sirovinske i WIP zalihe
- Povećati svoju stopu proizvodnje i iskorištenost
- Smanjiti vrijeme ciklusa i vrijeme potrebno za rješavanje ograničenja proizvodnog i opskrbnog lanca
- Smanjiti ukupne troškove poboljšanjem lanca snabdijevanja, produktivnosti proizvodnje i radne snage
- Poboljšati saradnju i razmjenu informacija širom vaše organizacije
Šta kažu korisnici Delmia Ortems APS-a
„DELMIA nam je pomogla smanjiti naše zalihe za 27%, povećati našu produktivnost za 18% i smanjiti otpad za 35%.“
(Jean Kasapyan Industrial Director, Speed Group )
„DELMIA je neophodan alat u našoj kompaniji. Različiti timovi Ulysse Nardin su u potpunosti zadovoljni svakodnevnom upotrebom ovog rješenja.“
(Stefano Marzo Head of Movements Supply Chain, Ulysse Nardin)
Ukoliko ste u potrazi za ovim ili sličnim softverom kontaktirajte CADCAM Solutions!
