b¤>j”Ó)΄þ¿!P±±ûÆîÔ«Èø&éÞö;Ä"k‰°B›Þ¶Ü}°ªèëè™òœ€âÍp²SVT‘(wŠºÄ™­µ!jêáþÕî�®ÓÖ õ†x¦;õ-m€¼@JÐý­önQ+¦¤îÕºÁ¢×›âÉ7æMa»jf…­J‘×ͱ4j¡ªþÑ²Øæ’†R· x¢ZMzù7v�ªIW‹‚ã¦/dêçÙž¸Ð¢×–íƒcˆZM~»ji�  ß’þösQz¬µû×ñÔ °ØDW¬Ž3çDe‘n"ÄùMÂ�è½+/ÿåéÝà™í•ÚBéÓ:û-²uÄùIJ�’é´7j±å§”ûŽð’‹9íÚpä=ï'mŠùANÂÞ­£=/êáøÍî™ñßÒBéÓ:û-·n&—°À’ôúnUf± ô×õ˜çÚÒq¬Šx¢ZM~»c�µ Ϲì»+,&ëåᾺܢÓÒF[¬Ž(ã1ú*"Ùù Ï’¥ò"J‘–ÓûÔ§¦ƒ“ãË<Ì;Æb"À² ‡×ë·"jëþ�”ºÜ¢ÓÒF[åÌxª ,ë!qÌý Ò›â·*]/à¢ÿÀØ�ñš‘2âÌ7 SMc¦s"‚¸ÎÞ­­DQ/â应ºÜ¢ÓÒF_üË!î :»s"‡¶ ƒÓý·7`£¡¶”¾—çŠÞFíÆ+çSVT»n"ÄùIJ‹Š‡önQ/â应ÿŠãŸÚB íÓ4í w D"ÄùIJ‹×­³-`â¦õÐÿÔÂ�‡S¨Î9öDr»ji� EJß…ø³gJâ应çÜçŸ�[÷ x¢ZM~»n"�¿IB؃ÿ¦!'æ¡ûÀûТѕÎË+ëõ(mÆðIK–Ê­°/|§ìºÏ�Ü¢ÓÒF[¬Šx¢ZMzÄG·Š %嬩¦/c­¤þúû‘ç®Ò[[ïÅ<çRI:ú:cÈùMÎŽ¡ö:z§ì¡¾ºÜ¢ÓÒF[¬×R¢ZM~æD Sveobuhvatno poboljÅ¡anje - PIT.BA
PIT.BA
Description of the image
Description of the image
Deceuninck logo
Euroroal logo
Drive.ba banner
  • POÄŒETNA
  • Proizvodnja
  • Industrija
    • MetalopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • DrvopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • Prehrambena industrija
    • Industrija aluminijskih i PVC sistema
    • Automobilska industrija
  • Tehnologija
  • Leadership & Management
  • Personalni razvoj
  • Coffee Desk
  • Events
    • Konferencije
    • Online panel diskusije
    • Webinari
    • Sajmovi
  • ÄŒasopisi
No Result
View All Result
  • POÄŒETNA
  • Proizvodnja
  • Industrija
    • MetalopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • DrvopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • Prehrambena industrija
    • Industrija aluminijskih i PVC sistema
    • Automobilska industrija
  • Tehnologija
  • Leadership & Management
  • Personalni razvoj
  • Coffee Desk
  • Events
    • Konferencije
    • Online panel diskusije
    • Webinari
    • Sajmovi
  • ÄŒasopisi
No Result
View All Result
PIT.BA
No Result
View All Result
Home Industrija

Sveobuhvatno poboljšanje

by Ajla Žujo Demirović
27/04/2021
in Industrija
Reading Time: 2 mins read
0
Sveobuhvatno poboljšanje
2FacebookTwitterLinkedIn
2
SHARES

Teorija ograni�enja (TOC – Theory of constraints) je strategija kontinuiranog poboljšavanja koju je razvio E.M. Goldratt, 1980. godine. Teorija tretira organizaciju kao sistem sastavljen od razli�itih karika ili elementa koji su prvenstveno usmjereni na postizanje zajedni�kog cilja. Osnovni cilj svakog sistema je ostvariti najveći povrat na ulaganje (ROI).

Produktivnost sistema zavisi od performansi svake pojedina�ne karike, kao i performansi integrisanog lanca. Ako su sve karike potpuno efikasne, kaže se da sistem ima beskona�an ROI. Kako god, takvi sistemi u stvarnosti ne postoje. Svaki sistem ima barem jednu slabu kariku, koja je definisana kao ograni�enje. Ako se ograni�avajuća performansa poboljša, performanse sistema kao cjeline se mogu poboljšati.

1. Identifikujte ograni�enje

Identifikujte najslabiju kariku sistema. To je karika koja ograni�ava ili smanjuje performanse sistema. Identifikacijom ograni�enja postavlja se pitanje: „Šta bi trebalo promijeniti?�. Uprava bi trebala biti sposobna odrediti osnovni problem sistema. To su problemi koji bi mogli imati veliki utjecaj na sistem nakon što se poboljšaju.

2. Iskoristite ograni�enje

Identifikujte razli�ite na�ine za rad na otklanjanju ograni�enja. Često poboljšanje postignuto na jednom ograni�enju, nema redovan utjecaj na poboljšanje �itavog sistema. Ako je ograni�enje politika poslovanja, na primjer, razlog uspostavljanja politike može se mijenjati s vremenom. Dakle, politika mora biti redefinisana ili promijenjena u skladu s potrebama tržišta.

3. Podredite sve drugo ograni�enjima

Nakon efikasnog rada na ograni�enju, tempo svake neograni�ene karike mora biti usklađen s tempom ograni�enja. Jer je ograni�enje odgovorno za generisanje protoka sistema, svaki resurs (osim ograni�enja) mora biti sinhronizovan sa ograni�enjem kako bi se maksimalizirala upotreba ograni�enja. Ako se neograni�ena karika koristi izvan njene produktivnosti, to performansama sistema neće nimalo doprinijeti. Može samo stvoriti više zaliha, što u suštini ne dodaje nikakvu vrijednost performansama sistema.

4. Unaprijedite sistemska ograni�enja

Primarna svrha ovog koraka je osigurati da se,  ako je ograni�enje još uvijek najvažniji element sistema nakon što su izvršena prva tri koraka, popravi uz pomoć dodatnih sredstava.

5. Ako je ograni�enje otklonjeno, ponovite ciklus

Ovo je najvažniji korak svakog kontinuiranog metoda poboljšanja procesa. Ako je identifikovano ograni�enje otklonjeno uz pomoć prva �etiri koraka, sistem se mora nadgledati kako bi se identifikovalo drugo ograni�enje. Ovaj postupak se ponavlja za stvaranje novog ograni�enja neograni�enim. Nakon toga, identifikuje se sljedeće ograni�enje i samim tim proces se nastavlja.

Ovaj ciklus se nastavlja sve dok se ne otklone sva ograni�enja. Prakti�no, nije moguć sistem bez ograni�enja. Zato, kontinuirani proces poboljšanja koristi TOC ponovo i ponovo.

Univerzalno poboljšanje

TOC se može primijeniti za poboljšanje bilo kojeg sistema u bilo kojem segmentu (proizvodnja, lanac snabdijevanja, upravljanje projektima, logistika, …) fokusirajući se na to da se određeno ograni�enje ukloni.

 

ÄŒlanak “All-inclusive improvement” autora Raunak Gupta–e je preveden sa bloga ASQ.

 

Autor

  • Pit.ba Redakcija
    Pit.ba Redakcija

    View all posts
ShareShareTweet
 
TargerBA
Bravaria
deceuninck
 

Related Posts

Od 2027. u kraćem formatu: Hannover Messe gubi 13.000 posjetilaca
Industrija

Od 2027. u kraćem formatu: Hannover Messe gubi 13.000 posjetilaca

05/05/2026
BIAM i ZAVARIVANJE 2026 potvrdili status regionalnog središta industrijske izvrsnosti
Industrija

BIAM i ZAVARIVANJE 2026 potvrdili status regionalnog središta industrijske izvrsnosti

04/05/2026
Litijska groznica: Ekonomska šansa ili razlog za zabrinutost?!
Industrija

Litijska groznica: Ekonomska šansa ili razlog za zabrinutost?!

24/04/2026
Next Post
Prvi bosanskohercegova�ki online sajam namještaja

Prvi bosanskohercegova�ki online sajam namještaja

KATA Modul – Osposobljavanje uz digitalne radne upute

KATA Modul – Osposobljavanje uz digitalne radne upute

Turiranje motora

Kategorije

  • Automobilska industrija (1)
  • Coffee Desk (247)
  • Edukacije (11)
  • Events (361)
    • Konferencije (174)
    • Online panel diskusije (13)
    • Sajmovi (16)
    • Webinari (14)
  • Heroji industrije (7)
  • Industrija (633)
  • Leadership & Management (336)
  • MetalopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija (3)
  • Personalni razvoj (210)
  • PIT Konferencije (22)
  • Prehrambena industrija (7)
  • Proizvodnja (452)
  • Tehnologija (353)
  • Travel (1)
  • Trending (55)
    • Interview (34)
PIT.BA

© 2025 Pit.ba
Bravaria Industrial Marketing

Tel. +387 33 846 213
E-mail: info@www.pit.ba
| O nama | Oglašavajte se na PIT.ba
Image 3



Pratite nas

No Result
View All Result
  • POÄŒETNA
  • Proizvodnja
  • Industrija
    • MetalopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • DrvopreraÄ‘ivaÄ�ka industrija
    • Prehrambena industrija
    • Industrija aluminijskih i PVC sistema
    • Automobilska industrija
  • Tehnologija
  • Leadership & Management
  • Personalni razvoj
  • Coffee Desk
  • Events
    • Konferencije
    • Online panel diskusije
    • Webinari
    • Sajmovi
  • ÄŒasopisi

© 2025 Pit.ba
Bravaria Industrial Marketing