U posljednjih nekoliko decenija, globalne tekstilne kompanije suočile su se sa jednom dilemom. Sa jedne strane, mogle su da automatizuju operacije masovne proizvodnje tona standardnih prediva za opće svrhe; dok sa druge strane, mogle su da uspostave fleksibilne proizvodne sisteme koji bi udovoljili sve većim potrebama kupaca za posebnim predivima koja se proizvode u malim količinama miješanjem različitih sirovih i obojenih vlakana.
Odlučni da udovolje potrebama kupaca na oba tržišta, Esquel je donio stratešku odluku o uspostavljanju svog Esquel Specialty Spinning (ESS) oblika poslovanja. Odlučili su da će koristiti automatizirane procese za proizvodnju standardnih prediva u velikoj količini u jednoj fabrici, dok će u drugoj biti uspostavljeni polu-automatizirani proizvodni procesi za proizvodnju specijalnih prediva.
Pitanje sa kojim se ESS suočio bilo je kako uspostaviti isplativ i fleksibilan proizvodni proces za proizvodnju specijalnih prediva.
Odgovor su pronašli u fleksibilnom proizvodnom modelu zasnovanom na tri ključna elementa: automatiziranoj opremi, decentralizovanom upravljanju i timu „mangineer-a“ odgovornih za razne zadatke unutar pogona. Kreativna uloga „mangineer-a“ kombinuje inženjerske sposobnosti sa vještinama upravljanja pogonom gdje se upravlja rutinskim, svakodnevnim zadacima kao i onim potencijalnim koji su uslovljeni određenim situacijama.
Za provođenje strategije kroz organizacijski razvoj i razvoj ljudi bio je potreban novi model upravljanja.
ESS je angažovao 60 pripravnika inženjerskih fakulteta na “programu obuke za inženjere” koji je pokrenut 2018. godine u jednoj od njihovih starih tvornica u Guilinu u Kini. Grupa polaznika prošla je jednogodišnju obuku u učionici, a potom i praktičnu obuku koja je podrazumijevala rotaciju kroz različite funkcije i uloge zbog razvijanja različitih vještina (tj. planiranja, obrade, proizvodnje, kvaliteta i upravljanja, itd.).
Njihov zadatak je također bio da rade u proizvodnom pogonu kako bi učili o rukovanju i održavanju opreme, osnovnim tehničkim vještinama i vještinama upravljanja za različite operacije. Njihova je misija postići dinamičnu i optimiziranu ravnotežu zadataka, ljudi i sistema za upravljanje radom u dodijeljenim zonama. Za ovaj inovativni postupak ESS je iskoristio snagu Lean razmišljanja.
Nakon jednogodišnje obuke, grupa polaznika dosegla je nivo T2 (T6 je najviši rang). Godine 2019. mangineer-i su raspoređeni u ESS-ovoj novoj tvornici prediva Integral u Guilin-u, koja se sastoji od dvije etaže s po četiri zone, a sve rade u tri smjene. Četiri do šest mangineer-a dodijeljeno je svakoj zoni, ovisno o zadacima koje je trebalo izvršiti. Dnevne smjene obično su okarakterisane kao one sa više proizvodnih poslova, dok je za noćne smjene tipičan veći broj poslova iz održavanja.
U poređenju sa starim načinom vođenja operacija, fleksibilni proizvodni model zahtijevao je četvrtinu radne snage da završi istu količinu posla. Na primjer, za promjenu vrste proizvoda koja je prethodno podrazumijevala 10 koraka i trajala 59 minuta s više radne snage sada su bila potrebna samo četiri koraka, 25 minuta i jedan čovjek. Na ovom primjeru se može uočiti koliko je utjecajan bio novi model decentralizovanog upravljanja!
Decentralizovani model upravljanja bio je povezan sa softverskim sistemom za upravljanje zadacima koji bi dodijelio mangineer-e različitim zadacima u pogonu na temelju veličine narudžbe, prognoze, hitnosti zadatka, vještina i tako dalje. Kad god bi se pojavila komplikovana situacija, sistem je brzim reagovanjem slao mangineer-e na mjesto gdje je bila potrebna podrška na temelju njihovog radnog opterećenja, lokacije i mogućnosti. Standardni trening omogućio je mangineer-ima da fleksibilno rade kao tim kako bi se međusobno podržavali i izvršavali zadatke u potrebnom roku.
Ukupne koristi ovog modela mogu se sažeti uz pomoć tri ključna indikatora performansi (engl. Key performance indicators – KPI):
- Proizvodnja je porasla za 329% (sa 30 kg/osobi dnevno na 130 kg);
- Za 10.000 vretena potrebno je 74% manje radnika (od 146 do 38), što otvara mogućnosti za poboljšano korištenje resursa;
- Vrijeme za postizanje T3 nivoa vještina smanjeno je za 70% (s 5 na 1,5 godinu).
Inicijalni uspjeh podigao je samopouzdanje Esquel menadžerskog tima, koji je odlučio zadržati tim od 150 inžinjera na različitim nivoima. Uspostavljen je program obuke za inženjere, sa 188 elemenata koji obuhvataju sigurnost, operacije, opće „know-how“ znanje, osnovne i napredne tehničke vještine i sveobuhvatni menadžment. S uspostavljenim programom obuke, ESS tim želio je razviti postupak procjene i planove za napredovanje u karijeri. Sve u svemu, trebale su četiri godine da se ispune zahtjevi od T1 do T6, zavisno od pozadine pojedinca i njegove ljubavi prema učenju.
Nakon tri godine prakse, 10% „mangineer-a“ je unaprijeđeno na različite tehničke i rukovodeće pozicije u ESS-u, kao i u drugim poslovnim jedinicama i sjedištima. Procenat onih koji su odustajali je bio manji od 5%. U povratnim informacija „mangineer-a“ je spomenuto da je trening bio izazovan, ali i da su se prilike za napredovanjem u karijeri mnogo cijenile.
Balansiranjem, poboljšanjem procesa i razvoja ljudi, ovaj eksperiment je omogućio kompaniji Esquel da ostvari dodatne narudžbe prediva širokog raspona, kao i onih u manjim količinama, a koje su na kraju rezultovale stvaranjem prihoda.
Pristup koji je kompanija usvojila ogleda se u Lean Transformation Framework-u (LTF), koji nas uči da kompanija svoju viziju i cilj može postići samo ako radi i na procesima i na ljudima – dva stupa LTF. Bez inovativnog fleksibilnog modela upravljanja pogonom razvijenog od strane ESS-a, „mangineer-i“ neće biti u mogućnosti da pokažu svoje znanje; a na isti način, pogon bez „mangineer-a“ neće donijeti potrebne rezultate. Ljudi i procesi su međusobno povezani i zajedno pokreću kontinuirano poboljšanje.
Na kraju, poruka za tekstilnu i modnu industriju glasi: Lean metodologija pruža mnogo prilika za poboljšanje i ostvarivanje konkurentnosti. Na vama je samo da pratite primjer kompanije Esquel!
Članak „The “mangineer” and people development” autora Marcus Chao-a je preveden sa Planet Lean.
