U okviru serije internih A3 Blitz Kaizen projekata, kompanija PIMS elektrooprema d.o.o. pokrenula je inicijativu s ciljem da riješi dugogodišnji izazov: tehnička dokumentacija postoji, ali nije u potpunosti funkcionalna u stvarnim uslovima proizvodnje.
Iza ove tehničke teme krila se vrlo praktična prepreka – zastoji na montaži ormara, dodatni upiti radnika, kašnjenja i frustracije. Iako se dokumentacija redovno pripremala i revidirala u softverima poput EPLAN-a i ProPanela, ona se nije koristila direktno u proizvodnji, što je predstavljalo gubitak potencijala i opterećenje za tim Elektrotehničke pripreme (EBPV).
Zato je formiran projektni tim sa zadatkom da analizira stvarne uzroke i ponudi konkretna poboljšanja.
Uvid koji je sve promijenio
Kao ključni alat u analizi uzroka korišten je Ishikawa dijagram. Njegova vrijednost nije bila samo u otkrivanju šta sve doprinosi problemu, već i u onome što se dotad nije vidjelo dovoljno jasno: greške su postojale i bile „vidljive“, ali nisu bile prepoznate jer nisu bile prikazane dovoljno jasno i strukturirano.
Drugim riječima, tim je zaključio – nije nedostajala informacija, već njena čitljivost i smislen prikaz.
To je bio ključni trenutak koji je dao pravac cijelom projektu: da dokumentacija ne bude samo formalnost, već da zaista bude alat u rukama proizvodnje.
Od problema do rješenja
Na osnovu analize, tim je izradio internu verziju tehničke dokumentacije – pregledniju, vizualno čišću i proizvodno upotrebljivu. Kroz poređenje s dokumentacijom dobijenom od kupca, razvijeni su novi standardi za:
- raspored klema,
- konektorske ploče,
- layout ormara i
- raspored opreme unutar ormara.
Promjene nisu bile samo kozmetičke – već prilagođene stvarnim potrebama radnika koji prema tim nacrtima sastavljaju ormare.
Proizvodni zastoji su znatno smanjeni. Radnici više ne gube vrijeme tražeći informacije po složenim shemama, a tehnička priprema dobila je povratnu kontrolu nad procesom. Umjesto da rješavaju iste probleme iznova, sada imaju prostor za daljnju optimizaciju.
Jedan od najvažnijih zaključaka projekta bio je da kvalitetna dokumentacija mora biti logična, vizualno jasna i povezana s procesom. Tim je potvrdio da kada su prikazi u dokumentaciji precizni, jednostavni i intuitivni – greške se uopšte ne pojavljuju ili se otkrivaju odmah.
Ovaj projekat je pokazao da je čak i u firmi sa naprednim softverima i stručnim timom, moguće imati skrivene gubitke – ako nema jasne veze između onoga što piše na papiru i onoga što se dešava u proizvodnji.
A3 Blitz Kaizen projekti u PIMS elektroopremi ne rješavaju samo konkretne tehničke izazove – oni mijenjaju način razmišljanja. Standardizacija dokumentacije nije bila cilj sama po sebi, već sredstvo da se proizvodnja učini stabilnijom, bržom i pouzdanijom.
I ovaj projekat to je postigao – ne kroz velike investicije, već kroz pažnju prema detaljima, jasan vizualni jezik i iskrenu saradnju između ljudi iz pripreme i ljudi iz proizvodnje.
