Digitalizacija, Delmia Ortems, Lean – sigurna formula za uspjeh

“Svaka digitalna transformacija će početi i završiti s kupcem, i to mogu vidjeti u glavama svakog izvršnog direktora s kojim razgovaram.“ Marc Benioff, Predsjednik i CO-CEO, SALESFORCE

Da bi proces proizvodnje bio optimiziran, potrebno je u realnom vremenu imati uvid u svaku fazu proizvodnje od sirovine do isporuke kupcu. Digitalizacija upravo to omogućava i predstavlja sistem, putem kojeg su podaci počev od nabavke sirovina, njihovog transporta, skladištenja, proizvodnog procesa do isporuke kupcu, dostupni svima uključenim u ciklus nastanka proizvoda.

Digitalne proizvodne tehnologije povezuju sisteme i procese u svim fazama proizvodnje kako bi stvorili integrisani pristup proizvodnji, od dizajna do proizvodnje i servisiranja finalnih proizvoda.

Modeliranjem i simulacijom procesa (Digitalni blizanci) moguće je poboljšati kvalitet donošenja odluka u proizvodnji, dok se procesi poboljšavaju kako bi se stvorile uštede u troškovima, skratilo vrijeme izlaska na tržište i stvorio udruženi proizvodni proces koji objedinjuje digitalne alate s fizičkim izvođenjem proizvodnje.

Digitalni blizanci novih proizvoda sada čine suvišnim dizajniranje svakog proizvoda od nule. Za razliku od prošlosti, proizvodni podaci sada se vraćaju u dizajn. Izmjene se vrše samo u dijelu gdje se novi proizvodi moraju prilagoditi, to se sada može učiniti na jednostavan način. Jednom kad se uspostavi, ovaj digitalizirani postupak može značajno uštedjeti vrijeme proizvodnje.

Usvajanje digitalnih tehnologija, uzimajući u obzir interne podatke, kao i vanjske baze podataka dobavljača, kupaca i širih ekonomskih pokazatelja, osnažit će proizvođače da odgovore na promjenjivu dinamiku i učinkovitije apsorbiraju iznenadne promjene potražnje.

Logičan slijed nakon uvođenja digitalizacije je instaliranje softvera koji će sve podatke analizirati.

DELMIA Ortems je kreiran za poboljšanje operativnih performansi, omogućava brzu identifikaciju uskih grla u proizvodnji, brze izmjene rasporeda i simulacije „šta ako“.

Također, poboljšava procese planiranja prodaje i glavnog plana proizvodnje. To je suštinski alat za saradnju koji integriše procese i identifikuje sva ograničenja vezana za resurse u kompanijama, koja upravljaju složenom proizvodnjom ili dugim ciklusom.

DELMIA Ortems uspješno proširuje tradicionalni ERP (engl. Enterprise Resource Planning – planiranje resursa u korporacijama). Optimizuje upotrebu/korištenje resursa, sinhronizuje proizvodne tokove – od sirovina do gotovih proizvoda, usklađuje opterećenje radnog naloga s kapacitetom i rokovima. Rezultat je sveobuhvatan digitalni kontinuitet, omogućavajući proizvođačima da brzo reaguju na nepredviđene situacije u proizvodnji, probleme u vezi s kapacitetom i varijacije u potražnji kupaca. Njegovi parametri opterećenja se mogu konfigurisati radi trenutne detekcije preopterećenja kapaciteta kada se pojave.

ORTEMS rješava sljedeće poslovne izazove:

• Predviđa uticaj uvođenja novih proizvoda i sposobnost da se isporuče prema predviđanjima.
• Poboljšava isporuku na vrijeme uz smanjenje zaliha gotovih proizvoda.
• Sažima vrijeme proizvodnog ciklusa dok upravlja povećanom složenošću i varijabilnošću potražnje.
• Sinhronizira isporuku materijala i alata na pravo mjesto u pravo vrijeme za sve narudžbe.

Ključne prednosti:

• Predviđanje raznih scenarija „šta ako“ za smanjenje rizika
• Mogućnost predviđanja i kontroliranja fluktuacije opterećenja
• Sinhroniziranje proizvodnje u više proizvodnih područja
• Smanjenje zaliha i vrijeme ciklusa

Još jedna bitna prednost Delmia Ortems softvera prikazana je kroz dinamičnost, odnosno brzu prilagodljivost svakoj promjeni. Softver omogućuje predviđanje svih eventualnih materijalnih ograničenja .

Na putu do izvrsnosti i postizanja maksimalnih rezultata nedostaje još jedna bitna komponenta, a to je uvođenje Lean metodologije u proces proizvodnje.

Zašto Lean? Softverskom analizom procesa proizvodnje nije registrirano niti jedno odstupanje, pojednostavljeno rečeno sve ide prema planu i sve dok je tako nema razloga za bilo kakvim promjenama. Lean kao način razmišljanja kaže ne, ništa nije toliko dobro da ne bi moglo biti još bolje.

Kod uočenih odstupanja Lean metodologija je nezamjenjiva u otkrivanju uzroka bilo da su subjektivne (psihofizičko stanje radnika, odnos menadžmenta prema radnicima) ili objektivne prirode (nedostaci u prozvodnom procesu).

Lean metodologija uvijek i iznova analizira kompletan proces proizvodnje pronalazeći izvore gubitaka, dajući smjernice za njihovo eliminiranje.

Lean proizvodnja, kao brza, inovativna, jeftina, fleksibilna i kompjuterski integrisana proizvodnja, koja se u potpunosti oslanja na primjenu JIT – just-in-time (tačno na vrijeme)  koncepta, predstavlja svojevrsni „recept za uspjeh“. Naime, identificiranjem i eliminiranjem nepotrebnih i rasipničkih aktivnosti u poslovnom procesu te usmjeravanjem pažnje, isključivo, na ono što stvara vrijednost sa stanovišta kupca, Lean sistem proizvodnje omogućava da se postigne maksimalan kvalitet proizvodnih procesa, a sve to u cilju uspostavljanja i održavanja balansa između kvalitetnog i pravovremenog zadovoljavanja potreba kupaca i sopstvene profitabilnosti, u savremenim uslovima poslovanja.

Zaključak

Proizvođači koji razmišljaju o budućnosti brzo primjenjuju tehnologiju i najbolje prakse koji će učiniti razliku. S novim zahtjevima koji utječu na sve, od sigurnosti radnika i lanca snabdijevanja do korisničkog iskustva, novi pristupi u predviđanju potražnje zauzimaju centralno mjesto u optimizaciji proizvodnje i za prihod i za dobit.