Dugi i često nejasni pojmovi ali i sprega. Možemo ovako reći:
- kupac X pita kada je isporuka?
- u kojoj fazi je nalog?
- zna li taj operater uraditi setup, zašto toliko traje?
- imamo li informacije o kontroli prve serije?
- imamo li zastoja?
- gdje nam je usko grlo?
- kako to planiramo, sve preko roka!
Zar mora biti tako komplikovano za implementaciju MES-a i treba li naša tehnologija biti „state of the art“? Naš odgovor na sve je NE, gdje fokus treba da bude da investiramo u naše ljude.
Vidite li sebe u navedenom? Barem u jednoj od nabrojanih stavki? Ukoliko da, nastavite dalje, bit će zanimljivo a rješenje na vidiku.
Problematika industrije
Koje informacije su nama potrebne da donosimo odluke u pravo vrijeme je ključno pitanje, jer upravo pogrešno „iskorišteno vrijeme“ nosi sa sobom mnogo gubitaka. Postajemo trumi, neefikasni. Počinjemo da kasnimo sa isporukama, stvaramo škart, i uopšte ne razmišljamo da li naše mašine proizvode u datom trenutku potrebne količine proizvoda, samo postavljamo mnogo pitanja i držimo često neproduktivne sastanke.
Konkretni prijedlozi
Prvo moramo jedan korak unazad. Rad sa ljudima (LSW – Leader Standard Work). Trenirajmo naše poslovođe da je njihov ključni zadatak treniranje i osposobljavanje drugih. Lideri grade lidere, prenose znanje i time puštaju svoje procese da teku bez njih. Njihov sljedeći zadatak jeste reagovanje u kritičnim situacijama ali opet mentorstvom, a ne da se zarobe poslom i izgube pregled pogona. Njima treba uvid u stanje procesa u svakom trenutku.
Koristimo Lean alat vizualizacije. Prikažimo sve što je njima zaista bitno ali na način da je „real time“ i odmah jasno svima u procesu. Kako? Jednostavan dashboard po mašinama sa ključnim KPI-jevima za efikasno upravljanje procesima.
Želimo da znamo:
- status mašina, zastoj ili spremne za rad
- na kojoj mašini se radi, koji nalog i koji operater
- tražena količina po nalogu
- trenutno završen broj komada ali i škartnih (kom i procenat)
- trajanje pojedinih operacija po nalogu
- planirano vrijeme završetka naloga na osnovu takta
SmartTV po pogonu za prikaz dashboarda
Šta je potrebno za ove informacije? Dovoljno za rad je imati mobitel i web browser, pri čemu je idealno tablet radi korištenja i drugih mogučnosti (digitalnih radnih uputa). Kako to izgleda za operatera? Jednostavno, njegov zadatak jeste da prati tok procesa i periodično unese dobre/loše komade.
Želimo da reagujemo odmah, ne na kraju smjene!
Krajnji rezultat jeste postojanje detaljnog log-a (zapisa po nalogu) koji se može uvezati sa ERP sistemom za dalje analize.
Možemo reći da je to početak NORMIRANJA sa ciljem poboljšanja. Nakon navedenog se može ići u „fine tuning“ pojedinih procesa izradom digitalnih radnih uputa i praćenjem izvršenja pojedinih koraka operacija.
Mjerimo, kako bismo naša poboljšanja imali sa čime usporediti.
Za više informacija posjetite stranicu IDEA Software, a više objašnjenja i praktičnih primjera očekujte u mom narednom članku.
