Kako možete poboljšati just-in-time? Rješenje je jednostavno koliko i efektivno.
Visok nivo zaliha je ogroman faktor troškova, pa je njihovo izbjegavanje ključni element poruke protiv 7 vrsta gubitaka. Skladištenje materijala i robe uvijek veže kapital, te sa sobom nosi rizik da isti mogu biti i oštećeni.
Metoda just-in-time dokazano je logističko sredstvo koje se bavi ovim problemom osiguravajući da dobavljači precizno zadovolje potrebe proizvodnih kompanija. Međutim, to ne rješava problem koji se javlja kada se treba odrediti najvažniji redoslijed isporuka. Šta bi onda trebalo učiniti? Odgovarajuće, lean rješenje je metoda just-in-sequence (upravo prema redoslijedu, slobodan prevod).
Osnovni principi metode just-in-sequence
Just-in-sequence (JIS) logično je proširenje principa just-in-time (JIT). Ne radi se samo o tome da kupcu dostavite prave količine u pravo vrijeme, već i o tome da to uradite po ispravnom redoslijedu. Na primjer, kada se koristi JIS metoda, osim što osigurava da se pravi broj komponenata ili modula isporučuje u pravo vrijeme, dobavljač osigurava da se isporučuju istim redoslijedom kako su i naručeni. Kao rezultat, redoslijed prema kojem će kupac vršiti montažu precizno određuje način isporuke zaliha.
JIS metoda je posebno korisna kada se proizvode proizvodi za dalju preradu, poput elektronike i automobilskog sektora. Redoslijed proizvodnje obično se uspostavlja nekoliko dana prije započinjanja montažnih radova, što znači da se u međuvremenu može primijeniti i just-in-sequence (JIS) na velike udaljenosti. Naravno, detaljnije sortiranje ove vrste u osnovi zahtijeva bližu komunikaciju između dobavljača i kupca, što se obično obavlja putem EDI sistema (electronic data interchange – elektronska razmjena podataka). EDI sistemi omogućavaju dvjema kompanijama da automatski i elektronski dijele standardizirane poslovne dokumente, pri čemu štede puno vremena.
JIS – prednosti i kriteriji
Direktna prednost metode just-in-sequence za radnike na proizvodnoj liniji je u tome što im ne stvara dodatni posao. Oni mogu odmah upotrijebiti dijelove koji su im isporučeni, bez gubljenja vremena na sortiranje kako bi pronašli sljedeći dio. S obzirom da je kapitalno povezivanje u vezi s visokokvalitetnim i/ili glomaznim dijelovima znatno iznad prosjeka, oni su posebno pogodni za JIS, koji može značajno smanjiti zalihe. To zauzvrat smanjuje troškove skladištenja i osoblja, te minimalizira rizik od oštećenja robe tokom skladištenja.
Kada je riječ o materijalu koji zahtijeva duže vrijeme za dostavu, JIS je naravno manje pogodna metoda – kao što je to i metoda JIT. Što je duža udaljenost za dostavu, veća je vjerovatnost da će nepredvidive okolnosti poremetiti procesni lanac. S obzirom da je uključen cijeli lanac snabdijevanja, kupci također moraju poštovati odgovarajuće smjernice kvalitete – iako najveću odgovornost ima dobavljač. Inače, to je i razlog zašto su dobavljači u automobilskom sektoru često smješteni u neposrednoj blizini proizvodnih pogona koje poslužuju. Ova fizička blizina omogućuje im da znatno smanje vrijeme isporuke i osigurava da mogu izuzetno brzo reagovati na bilo koji problem prevoza ili sekvenciranja.
Originalan članak možete pročitati na linku.
